Proses Mengikat Papan:
1[UNK] Apa itu pengikatan pengikatan? Ini mengacu pada penggunaan solder untuk mengelas material target ke target belakang. Ada tiga metode utama: crimping, brazing, dan perekat konduktif. Pengikatan target biasanya digunakan untuk mematri, dan bahan mematri biasanya mencakup In, Sn, dan In Sn. Umumnya, bila bahan brazing lunak digunakan, daya sputtering harus kurang dari 20W/cm2.
2、 Mengapa mengikat 1. Mencegah fragmentasi bahan target yang tidak merata selama pemanasan, seperti target rapuh seperti ITO, SiO2, keramik, dan target sinter; 2. Simpan * * * dan cegah deformasi. Jika bahan target terlalu mahal, dapat dibuat lebih tipis dan diikat ke bagian belakang target untuk mencegah deformasi.
3、 Pemilihan target belakang: 1. Rich Special Materials Co., Ltd. umumnya menggunakan tembaga bebas oksigen dengan konduktivitas yang baik, dan konduktivitas termal tembaga bebas oksigen lebih baik daripada tembaga merah; 2. Ketebalannya sedang, dan umumnya disarankan untuk memiliki ketebalan target belakang sekitar 3mm. Terlalu tebal, memakan kekuatan magnet; Terlalu tipis, mudah berubah bentuk.
4、 Proses pengikatan 1. Perlakukan terlebih dahulu permukaan bahan target dan target belakang sebelum mengikat. 2. Tempatkan bahan target dan target belakang pada platform mematri dan naikkan suhu ke suhu pengikat. 3. Metalisasikan material target dan target belakang. 4. Ikat material target dan target belakang. 5. Pendinginan dan pasca pemrosesan.
5、 Tindakan pencegahan dalam menggunakan target terikat: 1. Suhu sputtering tidak boleh terlalu tinggi. 2. Arus harus ditingkatkan secara perlahan. 3. Air pendingin yang bersirkulasi harus di bawah 35 derajat Celcius. 4. Kepadatan target yang sesuai
6、 Alasan terlepasnya pelat belakang adalah karena suhu sputtering yang tinggi, dan target belakang rentan terhadap oksidasi dan lengkungan. Bahan target akan retak selama sputtering suhu tinggi, menyebabkan target belakang terlepas; 2. Arus terlalu tinggi dan konduksi panas terlalu cepat, menyebabkan suhu terlalu tinggi dan solder meleleh, mengakibatkan solder tidak rata dan target belakang terlepas; 3. Suhu saluran keluar air pendingin yang bersirkulasi harus lebih rendah dari 35 derajat Celcius, dan suhu air yang bersirkulasi yang tinggi dapat menyebabkan pembuangan dan pelepasan panas yang buruk; 4. Massa jenis bahan sasaran itu sendiri, bila massa jenis bahan sasaran sangat tinggi, tidak mudah teradsorpsi, tidak ada celah, dan sasaran belakang mudah rontok.
Waktu posting: 12 Oktober 2023