Մոլիբդենի ցողման թիրախի բնութագրական պահանջները

Վերջերս շատ ընկերներ հարցրեցին մոլիբդենի ցողման թիրախների բնութագրերի մասին: Էլեկտրոնային արդյունաբերության մեջ, ցողման արդյունավետությունը բարելավելու և նստած թաղանթների որակն ապահովելու համար, ի՞նչ պահանջներ են ներկայացնում մոլիբդենի ցողման թիրախների բնութագրերը: Այժմ դա մեզ կբացատրեն RSM-ի տեխնիկական փորձագետները։

　　1. Մաքրություն

Բարձր մաքրությունը մոլիբդենի ցողման թիրախի հիմնական բնութագրիչ պահանջն է: Որքան բարձր է մոլիբդենի թիրախի մաքրությունը, այնքան ավելի լավ է ցրված թաղանթի կատարումը: Ընդհանուր առմամբ, մոլիբդենի ցողման թիրախի մաքրությունը պետք է լինի առնվազն 99,95% (զանգվածային բաժինը, նույնը ստորև): Այնուամենայնիվ, LCD արդյունաբերության մեջ ապակե հիմքի չափի շարունակական բարելավմամբ, լարերի երկարությունը պահանջվում է երկարացնել, իսկ գծի լայնությունը՝ ավելի բարակ: Թաղանթի միատեսակությունը և լարերի որակը ապահովելու համար պահանջվում է համապատասխանաբար բարձրացնել նաև մոլիբդենի ցողման թիրախի մաքրությունը: Հետևաբար, ըստ ցողված ապակու հիմքի չափի և օգտագործման միջավայրի, մոլիբդենի ցողման թիրախի մաքրությունը պահանջվում է 99,99% – 99,999% կամ նույնիսկ ավելի բարձր:

Մոլիբդենի ցողման թիրախը օգտագործվում է որպես կաթոդային աղբյուր ցողման ժամանակ: Պինդ պարունակության կեղտերը և ծակոտիներում թթվածինը և ջրի գոլորշիները նստած թաղանթների հիմնական աղտոտման աղբյուրներն են: Բացի այդ, էլեկտրոնային արդյունաբերության մեջ, քանի որ ալկալիական մետաղի իոնները (Na, K) հեշտությամբ դառնում են շարժական իոններ մեկուսացման շերտում, սկզբնական սարքի արդյունավետությունը նվազում է. Այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են ուրանը (U) և տիտանը (TI) կթողարկվեն α ռենտգեն, ինչը կհանգեցնի սարքերի փափուկ քայքայմանը. Երկաթի և նիկելի իոնները կհանգեցնեն միջերեսի արտահոսքի և թթվածնի տարրերի ավելացմանը: Հետևաբար, մոլիբդենի ցողման թիրախի պատրաստման գործընթացում այդ կեղտոտ տարրերը պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ թիրախում դրանց պարունակությունը նվազագույնի հասցնելու համար:

　　2. Հացահատիկի չափը և չափի բաշխումը

Ընդհանուր առմամբ, մոլիբդենի ցողման թիրախը բազմաբյուրեղ կառուցվածք է, և հատիկի չափը կարող է տատանվել միկրոնից մինչև միլիմետր: Փորձարարական արդյունքները ցույց են տալիս, որ մանրահատիկի թիրախի ցողման արագությունը ավելի արագ է, քան կոպիտ հացահատիկի թիրախինը. Հացահատիկի չափի փոքր տարբերությամբ թիրախի համար նստած թաղանթի հաստության բաշխումը նույնպես ավելի միատեսակ է:

　　3. Բյուրեղային կողմնորոշում

Քանի որ թիրախային ատոմները հեշտ է նախընտրելիորեն ցրվել ատոմների ամենամոտ դասավորության ուղղությամբ՝ վեցանկյուն ուղղությամբ, ցողման ընթացքում ամենաբարձր արագության հասնելու համար, ցողման արագությունը հաճախ ավելանում է՝ փոխելով թիրախի բյուրեղային կառուցվածքը: Թիրախի բյուրեղային ուղղությունը նույնպես մեծ ազդեցություն ունի ցողված թաղանթի հաստության միատեսակության վրա։ Հետևաբար, շատ կարևոր է ձեռք բերել որոշակի բյուրեղային ուղղվածություն ունեցող թիրախային կառուցվածք ֆիլմի ցողման գործընթացի համար:

　　4. Խտացում

Ծածկման գործընթացում, երբ ցածր խտությամբ թրթռող թիրախը ռմբակոծվում է, թիրախի ներքին ծակոտիներում առկա գազը հանկարծակի բաց է թողնվում, ինչը հանգեցնում է մեծ չափի թիրախային մասնիկների կամ մասնիկների շաղ տալու կամ ֆիլմի նյութը ռմբակոծվում է: երկրորդական էլեկտրոնների կողմից թաղանթի ձևավորումից հետո, որի արդյունքում մասնիկները շաղ են տալիս: Այս մասնիկների տեսքը կնվազեցնի ֆիլմի որակը: Նպատակային պինդի ծակոտիները նվազեցնելու և ֆիլմի կատարումը բարելավելու համար ցողման թիրախը սովորաբար պետք է ունենա բարձր խտություն: Մոլիբդենի ցողման թիրախի համար նրա հարաբերական խտությունը պետք է լինի ավելի քան 98%:

　　5. Թիրախի և շասսիի կապում

Ընդհանուր առմամբ, մոլիբդենի ցողման թիրախը պետք է միացված լինի թթվածնազուրկ պղնձից (կամ ալյումինից և այլ նյութերից) շասսիի հետ, որպեսզի թիրախի և շասսիի ջերմային հաղորդունակությունը լավ լինի ցողման գործընթացում: Կապակցումից հետո պետք է իրականացվի ուլտրաձայնային ստուգում` համոզվելու համար, որ երկուսի չկպչող տարածքը 2%-ից պակաս է, որպեսզի բավարարի բարձր հզորությամբ ցողման պահանջները` առանց ընկնելու: