Titán-diborid célpont titán-diboridból készült. A titán-diborid szürkés vagy szürkésfekete anyag, hatszögletű (AlB2) kristályszerkezettel, olvadáspontja akár 2980 °C, sűrűsége 4,52 g/cm³, mikrokeménysége 34 Gpa, így rendkívül magas keménységű.ess. Van benne oxiA levegőben 1000 ℃-ig terjedő ellenállási hőmérséklet, és HCl és HF savakban is stabil marad, kiváló savas korrózióállóságot mutatva.Az anyag tulajdonságai a következők: hőtágulási együttható: 8,1×10-6m/m·k; Hővezetőképesség: 25J/m·s·k; Ellenállás: 14,4μΩ·cm;
Ennek az anyagnak jó hő- és elektromos vezetőképessége is van, ezért széles körben használják különféle ipari területeken, például vákuumbevonatban, kerámia vágószerszámokban és öntőformákban, magas hőmérsékletű tégelyekben, motoralkatrészekben és így tovább. Ugyanakkor a titán-diborid célpont fontos célpont a titánötvözetek, a nagy keménységű kerámiák és a betonerősítők előállításánál is.
Hogyan állítsuk elő a titán-diborid célpontot?
1. Közvetlen szintézis módszer: Ez a módszer a titán és a bórpor közvetlen egyesítése magas hőmérsékletű reaktorban titán-diborid előállítására. Ennek a módszernek a reakcióhőmérsékletének azonban 2000 °C felett kell lennie℃, az alapanyag ára magas, a folyamat nem könnyen szabályozható, a reakció nem teljes, a keletkező TiB2 alacsony tisztaságú, könnyen előállítható TiB, Ti2B és egyéb vegyületek.
2.Borotermikus módszer: Ez a módszer TiO2-t (tisztaság nagyobb, mint 99%, ase szerkezete, részecskeméret 0,2-0,3 μm) és amorf B-t (tisztaság 92%, részecskeméret 0,2-0,3 μm) használ alapanyagként, meghatározott arányban, ill. golyós őrlési eljárás (általában vákuum alatt), legfeljebb 1100 °C reakcióhőmérsékleten titán előállítására diborid.
3. Olvadékelektrolízis: Ennél a módszernél a titán-oxidok alkálifém- (vagy alkáliföldfém-) borátokkal reagálnak, és olvadékelektrolízis körülményei között fluoroznak, titán-dib-t képezve.oride.
Mindegyik gyártási folyamatnak megvannak a maga sajátosságai, amelyek konkrét megválasztása a termelési igényektől, a berendezések körülményeitől és a gazdasági költségektől és egyéb tényezőktől függ.
Melyek a titán-diborid cél alkalmazási területei?
A titán-diborid céltárgyak fő alkalmazási területei nagyon szélesek, elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:
Vezetőképes kerámia anyag: A titán-diborid a vákuum bevonatú vezetőképes párologtató csónak egyik fő nyersanyaga.
Kerámia vágószerszámok és formák: készíthet befejező szerszámokat, huzalhúzó szerszámokat, extrudáló szerszámokat, homokfúvókat, tömítőelemeket stb.
Kompozit kerámia anyagok: a titán-diborid a többkomponensű kompozit anyagok fontos összetevőjeként használható, valamint a TiC, TiN, SiC és más kompozit anyagokból álló anyagok, különféle magas hőmérsékletű alkatrészek és funkcionális alkatrészek, például magas hőmérséklet tégely, motoralkatrészek, stb. A páncélvédő anyagok gyártásához is az egyik legjobb anyag.
Alumínium elektrolizátor katód bevonóanyaga: A TiB2 és a fém alumínium folyadék jó nedvesíthetősége miatt a titán-diborid az alumínium elektrolizátor katód bevonóanyagaként csökkentheti az alumínium elektrolizátor energiafogyasztását és meghosszabbíthatja az elektrolizátor élettartamát.
PTC fűtő kerámia anyagok és rugalmas PTC anyagok: a titán-diborid ezekből az anyagokból készülhet, biztonságos, energiatakarékos, megbízható, könnyű feldolgozási és alakítási tulajdonságokkal, egyfajta frissített high-tech termék mindenféle elektromos fűtőanyagból.
Fémanyag erősítőszer: A titán-diborid jó erősítőszer A1, Fe, Cu és más fémanyagokhoz.
Repülés: A titán-diboridból rakétafúvókák, űrhajóhéjak és egyéb alkatrészek készíthetők, hogy ellenálljanak az extrém magas hőmérsékleti és nyomásviszonyoknak.
Hőkezelési terület: A titán-diborid kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és elektronikus eszközök hőleadó anyagaként használható, hatékonyan vezeti a hőt a radiátorhoz, hogy biztosítsa az elektronikus eszközök normál működését.
Energia-visszanyerés és energiatakarékosság: A titán-diboridból hőenergiát elektromos árammá alakító termoelektromos anyagok is készíthetők.
Ezenkívül a titán-diborid célpontokat széles körben használják az autóiparban, az elektronikában, az új energiákban, az integrált áramkörökben, az információtárolásban és más iparágakban.
Mennyi a titán-diborid cél?
A titán-diborid céltáblák ára a márkától, a tisztaságtól, a mérettől, a részecskemérettől, a csomagolás jellemzőitől és egyéb tényezőktől függően változik.Egyes beszállítók árajánlata szerint az ár több tíztől több ezer jüanig terjedhet. Például néhány titán-diborid céltárgy ára 85 jüan, 10 jüan (kísérleti tudományos kutatás), 285 jüan (granulált) 2000 jüan vagy magasabb (nagy tisztaságú, magnetronos porlasztás). Megjegyzendő, hogy ezek az árak csak referenciaértékek, a tényleges ár változhat a piaci kereslet és kínálat, nyersanyagárak ingadozása és egyéb tényezők miatt.
Hogyan válasszuk ki a titán-diborid célpont kiváló minőségét?
1. Megjelenés és szín: A titán-diborid céltárgyak általában szürkék vagy szürkésfeketék, és a megjelenésnek egyenletesnek kell lennie, nyilvánvaló szennyeződések vagy színfoltok nélkül. Ha a szín túl sötét vagy világos, vagy szennyeződések vannak a felületen, az azt jelezheti, hogy nem magas a tisztasága, vagy az előkészítési folyamatban van probléma.
2.Tisztaság: A tisztaság fontos mutató a titán-diborid célpont minőségének mérésére. Minél nagyobb a tisztaság, annál stabilabb a teljesítménye és annál kevesebb a szennyeződés. A céltárgy tisztasága kémiai analízissel és egyéb módszerekkel ellenőrizhető, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e a felhasználási követelményeknek.
3.Sűrűség és keménység: A titán-diboridnak nagy a sűrűsége és keménysége, ami szintén fontos megtestesítője kiváló teljesítményének. A célanyag sűrűségének és keménységének mérésével előzetesen megítélhető a minősége. Ha a sűrűség és a keménység nem felel meg a szabványoknak, az arra utalhat, hogy probléma van az előkészítési folyamattal vagy az alapanyaggal.
4.Elektromos és hővezető képesség: A titán-diborid jó elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, ami fontos oka annak, hogy széles körben alkalmazzák az elektronika és az energia területén. A céltárgy elektromos és hővezető képessége a céltárgy ellenállásának és hővezető képességének mérésével értékelhető.
5.Kémiai összetétel-elemzés: A kémiai összetétel elemzése révén megérthető a különböző elemek tartalma és aránya a céltárgyban, így megállapítható, hogy az megfelel-e a szabványnak. Ha a céltárgyban túl magas a szennyezőelem-tartalom, vagy a főelemek aránya nem felel meg a követelményeknek, az rossz minőségre utalhat.
Felkészülési folyamat: A célpont előkészítési folyamatának megértése segíthet a minőség megítélésében is. Ha az előkészítési folyamat előrehaladott és szigorú az ellenőrzés, általában jobb minőségű célanyagot lehet beszerezni. Ellenkezőleg, ha az előkészítési folyamat visszamaradt vagy rosszul szabályozott, a célpont minősége instabil vagy hibás lehet.
6.Szállító hírneve: A jó hírű beszállító kiválasztása szintén fontos része a célanyag minőségének biztosításának. Ellenőrizheti a szállító minősítését, teljesítményét, vásárlói véleményét és egyéb információit, hogy megértse hírnevét és termékminőségi szintjét.
Feladás időpontja: 2024. május 22