Nagy tisztaságú ittrium célpont – a PVD bevonat fontos tagja

Mi az ittrium porlasztási célpontja?
Az ittrium célpontot főként az ittrium porlasztásos célpont fémelem állítja elő, mivel az ittrium elem (Y) a ritkaföldfémek egyike, így az ittrium céltárgyat ritkaföldfém célként is ismerik.
Az ittrium céltárgyakat főként a porlasztásos leválasztási technológiában használják. A porlasztásos leválasztási technológia a fizikai gőzleválasztási (PVD) technológiák egyike, és az egyik fő technológia az elektronikus vékonyréteg-anyagok előállításában. A céltárgy felületének nagy energiájú részecskékkel (például ionokkal vagy elektronsugarakkal) történő bombázásával a célatomok vagy molekulák kiporlasztásra kerülnek, és egy másik szubsztrátumon lerakódnak a kívánt film vagy bevonat kialakítására.
Az ittrium célpont egyszerűen a PVD technológiával előállított kívánt film vagy bevonat alapanyaga.

Mi azaittrium porlasztásos célpont?

Az ittrium céltárgyak számos területen alkalmazhatók, a fő alkalmazási területek a következők:

1. Félvezető anyagok: A félvezetőiparban ittrium céltárgyakat használnak félvezető anyagokban vagy elektronikus alkatrészekben, például tranzisztorokban, integrált áramkörökben stb.
2. Optikai bevonat: Az optika területén ittrium céltárgyak segítségével nagy törésmutatójú és alacsony szórási sebességű optikai bevonatok készíthetők, amelyek fontos szerepet játszanak az optikai eszközök, például lézerek és optikai szűrők gyártásában.
3. Vékonyréteg-leválasztás: Az ittrium célpont fontos szerepet tölt be a vékonyréteg-leválasztási technológiában, és nagy tisztasága, jó stabilitása, valamint specifikus fizikai és kémiai tulajdonságai ideális választássá teszik különféle vékonyréteg-anyagok előállításához. Ezek a vékonyfilmes anyagok széleskörű felhasználási területtel rendelkeznek optikai, elektronikus, mágneses és egyéb területeken.
4. Orvosi terület: Az ittrium célpontjainak fontos alkalmazásai vannak a sugárgyógyászatban, például röntgen- és gamma-sugarak forrása, diagnosztikai képalkotás (például CT-vizsgálatok) és sugárterápia. Ezenkívül az ittrium specifikus izotópjai (például az Y-90) radiofarmakonokban is felhasználhatók specifikus rákos megbetegedések célzott kezelésére.
5. Nukleáris energiaipar: Az atomreaktorokban az ittrium céltárgyakat emelőanyagként használják a nukleáris reakciók sebességének és stabilitásának szabályozására, kiváló neutronelnyelő képességük miatt.

Megjegyzés: Mivel az ittrium céltárgyak teljesítménykövetelményei a különböző alkalmazási területeken eltérőek lehetnek, a megfelelő célt az adott alkalmazás aktuális helyzetének megfelelően kell kiválasztani. (Például konkrét tisztaság, összetételi arány, méret, forma stb., egyedi követelmények szerint testreszabva.)

Ittrium porlasztó céltárgyak gyártási technológiája?

1. Ittriumpor készítése 2. HIP, préselés 3. Magas hőmérsékletű szinterezés 4. Utólagos feldolgozás (vágás, polírozás stb.) 5. Tisztítás és csomagolás

Megjegyzés: A fenti alapvető lépéseken kívül, az adott előkészítési módszertől és alkalmazási igényektől függően, az ittrium porlasztási célpontjai más lépéseket és technológiákat is tartalmazhatnak, mint például a porlasztásos módszer, a vákuumolvasztási módszer stb. a célanyag teljesítménye és szerkezete.

Hogyan válasszunk jó minőségű porlasztó célpontot?

Az alábbiakban felsoroljuk a 7 fontos tényezőt a jó minőségű porlasztási célpontok kiválasztásához:

1.Sziagh tisztaság

A nagy tisztaságú céltárgyak jobb anyagtulajdonságokkal és stabilabb fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, ami elengedhetetlen a porlasztó bevonatok minőségének és teljesítményének biztosításához. A konkrét tisztasági követelményeket az alkalmazási forgatókönyv szerint kell meghatározni, néhány egyszerű alkalmazási forgatókönyv esetében nem kell ultra-nagy tisztaságra törekedni, hogy ne növekedjenek a szükségtelen költségek. Ami neked megfelel, az a legjobb.

2.Stabilitás

Ugyanilyen fontos a céltárgy stabilitása, amellyel elkerülhető az anyagveszteség vagy a teljesítmény ingadozása a porlasztás során. Ezért a kiválasztás során azt a speciális kezelést kell választani, vagy a termék jó stabilitását.

3. Méret és forma

A porlasztó célpont méretét és alakját a bevonóberendezés speciális követelményei szerint kell kiválasztani, hogy alkalmazkodjanak a különböző porlasztási folyamatokhoz és gyártási igényekhez. Annak biztosítása, hogy a cél illeszkedjen a berendezéshez, növeli a porlasztás hatékonyságát és csökkenti a hulladékot.

4.Sűrűség

A sűrűség az egyik fontos mutató a célanyag minőségének mérésére. A nagy sűrűségű célanyag jobb porlasztást biztosíthat. A kiválasztásnál figyelni kell a célpont sűrűségadataira, és igyekezni kell nagyobb sűrűségű termékeket választani.

5. Feldolgozási pontosság

A célpont feldolgozási pontossága is az egyik figyelembe veendő tényező. Általában a céltárgy feldolgozási pontosságának ±0,1 mm-en belül kell lennie a porlasztási folyamat stabilitásának és a bevonat minőségének egyenletességének biztosítása érdekében.

6. Különleges követelmények

Egyes speciális alkalmazási forgatókönyvek esetén, mint például a nagy fényáteresztő képesség, a céltárgy alacsony elnyelése (optikai bevonat) vagy nagy vezetőképesség, a cél nagy stabilitása (elektronikus mező) esetén a megfelelő céltárgy speciális igényei szerint kell kiválasztani. típus.

7. Válasszon egy professzionális gyártót vagy szállítót.