A vas-króm-alumíniumötvözet célpont alapvető bemutatása:
A vas-króm-alumíniumötvözet céltárgy egyfajta ötvözetanyag, amely vasból, krómból és alumíniumból áll. Közülük a vas az alapfém, a króm az ötvözeterősítő elem, az alumínium pedig a stabilizáló szerepe. Nagy szilárdsága, magas hőmérsékleti stabilitása, korrózióállósága és egyéb kiváló tulajdonságai miatt.
A vas-króm alumínium ötvözet jellemzői:
1. Nagy szilárdságú: a ferrokróm alumíniumötvözet nagy szilárdságú, szilárdsága nagyobb, mint a közönséges acél, és megfelel a mérnöki igények különféle nagy szilárdsági követelményeinek.
2. Magas hőmérsékleti stabilitás: a ferrokróm alumíniumötvözet még mindig jó szilárdsággal és stabilitással rendelkezik magas hőmérsékleten, és magas hőmérsékletű környezetben használható berendezésekhez és szerszámokhoz.
3. Korrózióállóság: A ferrokróm alumíniumötvözet felületének kezelése után megakadályozhatja a fáradtságot, a repedést és a korrózió által okozott egyéb problémákat, amely alkalmas tengeri, vegyi és egyéb környezetekre.
4. Jó megmunkálhatóság: A Fe-Cr alumíniumötvözet jó megmunkálhatósággal rendelkezik, és alkalmazható öntésre, kovácsolására, műanyag extrudálására és egyéb folyamatokra.
Vas-króm alumíniumötvözet alkalmazása:
Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt a FeCrAl ötvözetet széles körben használják a légi közlekedésben, az űrhajózásban, az autóiparban, a vegyiparban és más területeken. Alkalmazási köre több szempontot is magában foglal:
1. Repülési és űrrepülési területek: Nagy szilárdsága, magas hőmérsékleti stabilitása, korrózióállósága és egyéb jellemzői miatt a ferrokróm alumíniumötvözetet széles körben használják a repülőgépgyártás és karbantartás területén.
2. Autóipar: A ferrokróm alumíniumötvözetet széles körben használják autómotorok, fékek, héjak, alváz és egyéb alkatrészek gyártásához.
3.Vegyipar: A ferrokróm alumíniumötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és ellenáll a savnak, lúgnak és egyéb korróziónak, ezért széles körben használják vegyi berendezések gyártásában.
Miért kell a porlasztó célpontnak hátlapot kötni?
1.Hőelvezetés: A porlasztási folyamat során a céltárgy nagy mennyiségű energiát nyel el, ami a hőmérséklet növekedését eredményezi. A nagy hővezető képességű hátlap (például réz hátlap) megkötése hatékonyan vezetheti a céltárgy által termelt hőt, megőrizve a cél stabilitását és az egyenletes porlasztást.
2. Mechanikai alátámasztás: A céltárgy folyamatos fizikai behatásnak van kitéve használat közben, és a szilárd hátlaphoz való rögzítés elegendő mechanikai alátámasztást biztosít ahhoz, hogy megakadályozza a célpont megrepedését vagy deformálódását.
3. Javított élettartam: A hatékony hőelvezetés és a hátlap mechanikai támogatása révén csökkenthető a céltárgy vesztesége és deformációja, ezáltal meghosszabbítható a céltárgy élettartama.
4. Javított porlasztási hatékonyság: A hátlap segítségével a célpont egyenletesebben kaphatja meg a porlasztó áramforrás energiáját, így hatékonyabb és egyenletesebb filmlerakódás érhető el.
hogyan kell hátlapot kötni?
1. A kötés előtt kezelje elő a cél és a hátlap felületét
2. Helyezze a céltárgyat és a hátlapot a keményforrasztó asztalra, és melegítse fel a kötési hőmérsékletre
3. Metalizálja a célt és a hátlapot
4.Ragassza fel a célt és a hátlapot
5.Hűtés
Feladás időpontja: 2024.04.10