A titánötvözet öntőforma gyártási folyamatában a sima feldolgozást és az alakfeldolgozás utáni tükörfeldolgozást részfelületi csiszolásnak és polírozásnak nevezik, amelyek fontos folyamatok a forma minőségének javításában. Az ésszerű polírozási módszer elsajátítása javíthatja a titánötvözet öntőformák minőségét és élettartamát, majd javíthatja a termék minőségét. Ma az RSM Technológiai Osztály szakértője megoszt néhány releváns ismeretet a titánötvözet célpolírozásáról.
Általános polírozási módszerek és működési elvek
1. Titánötvözet célú mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárás, amely eltávolítja a munkadarab felületének domború részét, hogy az anyagfelület vágásával vagy plasztikus deformálásával sima felületet kapjon. Általában olajkőcsíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak. A kézi működtetés a fő módszer. Az ultraprecíziós polírozás magas felületminőségi követelményekkel rendelkezők számára használható. Az ultraprecíziós lapozás és polírozás speciális csiszolóanyagokat használ. A csiszolóanyagot tartalmazó lapoló és polírozó folyadékban a munkadarab megmunkált felületéhez préselik a nagy sebességű forgás érdekében. Ezzel a technológiával ra0,008 μ M UM érhető el, ami a legjobb felületi érdesség a különböző polírozási módszerek közül. Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákban. A mechanikus polírozás a formák polírozásának fő módja.
2. Titánötvözet cél vegyi polírozás
A kémiai polírozás célja, hogy a felület mikrokonvex része előnyösebben oldódjon fel a kémiai közegben, mint a felület homorú része, így sima felületet kapunk. Ezzel a módszerrel összetett formájú munkadarabokat lehet polírozni, és egyszerre több munkadarabot is nagy hatékonysággal polírozhat. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában RA10 μm.
3.Titánötvözet célelektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyag felületén lévő apró kiálló részek szelektív feloldásával a felület sima. A kémiai polírozáshoz képest kiküszöbölheti a katódreakció hatását, és jobb hatást fejt ki.
4. Titánötvözet célzott ultrahangos polírozás
Az ultrahangos polírozás módszer a törékeny és kemény anyagok polírozására csiszoló felfüggesztéssel a szerszámrész ultrahangos rezgésével. A munkadarabot a csiszolófelfüggesztésbe helyezik és együtt helyezik az ultrahangos mezőbe. A csiszolóanyagot az ultrahanghullám oszcillációja köszörüli és polírozza a munkadarab felületén. Az ultrahangos megmunkálás makroereje kicsi, ami nem okoz a munkadarab deformációját, de nehéz a szerszámok gyártása és felszerelése.
5. Titánötvözet célfolyadék polírozás
A folyékony polírozás az áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja. A közeg főleg speciális, kis nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, csiszolóanyagokkal keverve. A csiszolóanyag szilícium-karbid por lehet.
Feladás időpontja: 2022.08.08