Naziv proizvoda od legiranog čelika GH605: [legirani čelik] [legura na bazi nikla] [legura s visokim udjelom nikla] [legura otporna na koroziju]
Pregled karakteristika GH605 i područja primjene: Ova legura ima dobra sveobuhvatna svojstva u temperaturnom rasponu od -253 do 700 ℃. Napon razvlačenja ispod 650 ℃ zauzima prvo mjesto među deformiranim visokotemperaturnim legurama i ima dobre performanse, performanse obrade i performanse zavarivanja. Sposobnost proizvodnje različitih komponenti složenog oblika naširoko se koristi u zrakoplovstvu, nuklearnoj energiji, naftnoj industriji i kalupima za ekstruziju unutar gore spomenutog temperaturnog raspona.
Performanse i zahtjevi procesa GH605:
1. Ova legura ima zadovoljavajuće performanse hladnog i vrućeg oblikovanja, s temperaturnim rasponom vruće radne temperature od 1200-980 ℃. Temperatura kovanja treba biti dovoljno visoka da smanji karbide na granicama zrna i dovoljno niska da kontrolira veličinu zrna. Odgovarajuća temperatura kovanja je oko 1170 ℃.
2. Prosječna veličina zrna legure usko je povezana sa stupnjem deformacije otkivka i konačnom temperaturom otkivka.
3. Legure se mogu spajati metodama kao što su zavarivanje otopinom, otporno zavarivanje i zavarivanje vlaknima.
4. Obrada otopinom legure: Otkovci i kovane šipke na 1230 ℃, hlađeni vodom.
Detaljne informacije: GH605 visokotemperaturna legura na bazi kobalta, karakteristike i pregled područja primjene: Ova legura je visokotemperaturna legura na bazi kobalta ojačana s 20Cr i 15W čvrstom otopinom. Ima umjerenu postojanost i otpornost na puzanje ispod 815 ℃, izvrsnu otpornost na oksidaciju ispod 1090 ℃ i zadovoljavajuća svojstva oblikovanja, zavarivanja i druga procesna svojstva. Prikladno za proizvodnju vrućih visokotemperaturnih komponenti kao što su komore za izgaranje zrakoplovnih motora i vodeće lopatice koje zahtijevaju umjerenu čvrstoću i izvrsnu otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama. Također se može koristiti u motorima zrakoplova i svemirskim šatlovima. Uglavnom se koristi na uvezenim modelima za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti kao što su vodeće lopatice, vanjski prstenovi zupčanika, vanjske stijenke, vodeće lopatice i brtvene ploče.
Izvršni standardi: Američko društvo za ispitivanje i materijale: B637, B670, B906.
Američka materijalna tehnička specifikacija: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Američko društvo strojarskih inženjera: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Popis elementarnih svojstava (legiranog čelika):
Nikal (Ni): Nikal može poboljšati čvrstoću čelika uz zadržavanje dobre plastičnosti i žilavosti. Nikal ima visoku otpornost na koroziju prema kiselinama i lužinama, te je otporan na hrđu i toplinu pri visokim temperaturama. Međutim, kako je nikal relativno rijedak resurs (s visokom cijenom), preporučljivo je koristiti druge legirajuće elemente umjesto nikal krom čelika.
Krom (Cr): U legiranom čeliku, krom može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, dok smanjuje plastičnost i žilavost. Krom također može poboljšati otpornost čelika na kisik i koroziju, što ga čini važnim legirajućim elementom u nehrđajućem čeliku i čeliku otpornom na toplinu.
Molibden (Mo): Molibden može pročistiti veličinu zrna čelika, poboljšati prokaljivost i toplinsku čvrstoću te održati dovoljnu čvrstoću i otpornost na puzanje na visokim temperaturama (deformacija se događa zbog dugotrajnog naprezanja na visokim temperaturama, poznatog kao puzanje). Dodavanje molibdena legiranom čeliku može poboljšati njegova mehanička svojstva. Također može suzbiti krtost legiranog čelika uzrokovanu vatrom
Vrijeme objave: 30. studenoga 2023