लक्ष्य गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं?

　 औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, औद्योगिक उत्पादन के लिए आवश्यक लक्ष्यों की गुणवत्ता भी उच्च और उच्चतर होती जा रही है, क्योंकि लक्ष्यों की गुणवत्ता सीधे मैग्नेट्रोन स्पटरिंग फिल्मों के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।आजकल, उद्यम आम तौर पर लक्ष्य खरीदते समय स्पटरिंग कोटिंग के लिए समान संरचना संरचना वाले उच्च-घनत्व वाले लक्ष्यों का उपयोग करना पसंद करते हैं, ताकि लक्ष्यों की एकाधिक सिलाई को कम किया जा सके और स्पटरिंग कोटिंग्स की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। इसलिए, इसके लिए लक्ष्य के निर्माता को सख्ती से काम करने की आवश्यकता होती है। लक्ष्य की गुणवत्ता को नियंत्रित करें। अब बीजिंग के संपादक को देंरिचमतआपको यह समझने में मदद मिलेगी कि कौन से कारक लक्ष्य की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं.

1、लक्ष्य की गुणवत्ता पर प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव

प्रक्रिया मापदंडों में मुख्य रूप से ठंडा दबाव दबाव, दबाव गति और डिमोल्डिंग गति और अन्य पैरामीटर शामिल हैं.जब लक्ष्य को ठंडा दबाया जाता है, तो दबाव सीधे लक्ष्य रिक्त की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा;दबाव की गति का लक्ष्य रिक्त स्थान के स्तरीकरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और प्रारंभिक अवस्था जब पाउडर को समान रूप से नकारात्मक सांचे में भर दिया जाता है, एक शिथिल अवस्था होती है, जिसमें कई छिद्र और गैसें होती हैं, और गैसों के निर्वहन में एक अवधि लगती है समय।

2、लक्ष्य गुणवत्ता पर मोल्ड का प्रभाव

लक्ष्य रिक्त स्थान के निर्माण पर साँचे का भी एक निश्चित प्रभाव होता है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारकों में साँचे के अंदरूनी हिस्से की सतह की समाप्ति, पंच और साँचे की गुहा के बीच का अंतर आदि शामिल हैं। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो पाउडर का बहना और पाउडर का रिसाव होगा, जिससे सीमांत घनत्व बन जाएगा। खाली कम, और गुणवत्ता की समस्याएं जैसे कि डिमोल्डिंग के दौरान किनारे का गिरना।　

3、लक्ष्य की गुणवत्ता पर सामग्री की नमी की मात्रा का प्रभाव

　　लक्ष्य सामग्री के पाउडर में निहित नमी स्नेहक के प्रभाव के बराबर है, और इसकी उपस्थिति कणों के बीच घर्षण को कम कर सकती है, जो ठंड दबाव दबाव के प्रभावी संचरण के लिए अनुकूल है, और चिकनी फिसलन के लिए भी अनुकूल है और पाउडर कणों के बीच पुनर्व्यवस्था.हालाँकि, जब पानी की मात्रा बहुत कम या बहुत अधिक होगी, तो यह लक्ष्य की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

जब आईटीओ पाउडर में पानी की मात्रा 2% से कम होती है, तो गुणवत्ता की समस्याओं जैसे किनारे की हानि और लक्ष्य सामग्री के प्रदूषण की संभावना काफी बढ़ जाएगी, जब अन्य स्थितियां जैसे कि ठंडा दबाव दबाव और बाइंडर सामग्री समान होती हैं। जब पानी आईटीओ पाउडर में सामग्री 10% से अधिक है, समान ठंडे दबाव दबाव, बाइंडर सामग्री और अन्य स्थितियों के तहत, हालांकि पाउडर कण फिसलते हैं और अधिक आसानी से पुनर्व्यवस्थित होते हैं, पानी को मोल्ड के अंदर से छुट्टी दे दी जाती है, जिससे गिरने की समस्या होगी लक्ष्य के रिक्त स्थान के चारों ओर किनारे सामग्री।नतीजे बताते हैं कि जब पाउडर में पानी की मात्रा 3% से 6% के बीच होती है, तो ब्लैंक की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से नियंत्रित होती है।

4、लक्ष्य गुणवत्ता पर बाइंडर सामग्री का प्रभाव

　　सम्मिलित बाइंडर की मात्रा का लक्ष्य सामग्री की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब निगमन की मात्रा 1% से कम होती है, तो लक्ष्य रिक्त में बहुत गंभीर गुणवत्ता की समस्या होगी, इस समय, बाइंडर का प्रभाव नहीं दिखाया जाता है, और लक्ष्य रिक्त की ताकत में सुधार पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। बाइंडर निगमन को 2% और 3% तक बढ़ाने से, लक्ष्य सामग्री की ताकत बढ़ जाती है, और लक्ष्य सामग्री की गुणवत्ता की समस्या बहुत कम हो जाती है। हालाँकि, जब बाइंडर को 4% तक शामिल किया जाता है, हालांकि लक्ष्य सामग्री के कोल्ड-प्रेस्ड ब्लैंक की गुणवत्ता की समस्या गायब हो जाती है, लक्ष्य सामग्री कभी-कभी बाद की डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नष्ट हो जाती है।