टाइटेनियम मिश्र धातु लक्ष्य सामग्री की प्रसंस्करण विधि

टाइटेनियम मिश्र धातु का दबाव प्रसंस्करण अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण की तुलना में स्टील के प्रसंस्करण के समान है। फोर्जिंग, वॉल्यूम स्टैम्पिंग और प्लेट स्टैम्पिंग में टाइटेनियम मिश्र धातु के कई तकनीकी पैरामीटर स्टील प्रसंस्करण के करीब हैं। लेकिन कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं भी हैं जिन पर टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को दबाते समय ध्यान देना चाहिए।

(1) सकारात्मक कोण ज्यामिति वाले ब्लेड का उपयोग काटने के बल, काटने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है।

(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए स्थिर फीडिंग बनाए रखें। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फीडिंग स्थिति में रहेगा। मिलिंग के दौरान, रेडियल फ़ीड एई त्रिज्या का 30% होगा।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस की सतह को बदलने और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

(4) ब्लेड को तेज़ रखें। कुंद उपकरण गर्मी संचय और घिसाव का कारण है, जिससे उपकरण विफलता का कारण बनना आसान है।

(5) जहां तक ​​संभव हो, इसे टाइटेनियम मिश्र धातु की नरम अवस्था में संसाधित किया जाना चाहिए, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है। ताप उपचार से सामग्री की ताकत में सुधार होता है और ब्लेड की घिसावट बढ़ जाती है।

टाइटेनियम के ताप प्रतिरोध के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में शीतलन बहुत महत्वपूर्ण है। ठंडा करने का उद्देश्य ब्लेड और उपकरण की सतह को ज़्यादा गरम होने से रोकना है। अंत शीतलक का उपयोग करें, ताकि स्क्वायर शोल्डर मिलिंग और फेस मिलिंग अवकाशों, गुहाओं या पूर्ण खांचे पर सर्वोत्तम चिप हटाने का प्रभाव प्राप्त किया जा सके। टाइटेनियम धातु को काटते समय, चिप ब्लेड से चिपकना आसान होता है, जिससे मिलिंग कटर रोटेशन के अगले दौर में चिप फिर से कट जाती है, जिससे अक्सर किनारे की रेखा टूट जाती है। इस समस्या को हल करने और स्थिर ब्लेड प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक प्रकार के ब्लेड कैविटी में अपना स्वयं का शीतलक छेद/भरने वाला तरल पदार्थ होता है।

एक और चतुर समाधान थ्रेडेड कूलिंग होल है। लंबे किनारे वाले मिलिंग कटर में कई ब्लेड होते हैं। प्रत्येक छेद में शीतलक लगाने के लिए उच्च पंप क्षमता और दबाव की आवश्यकता होती है। उपयोगिता मॉडल इस मायने में अलग है कि यह ज़रूरत के अनुसार अनावश्यक छिद्रों को अवरुद्ध कर सकता है, ताकि आवश्यक छिद्रों तक तरल प्रवाह को अधिकतम किया जा सके।