उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन लक्ष्य की तैयारी तकनीक और अनुप्रयोग

उच्च तापमान स्थिरता, उच्च इलेक्ट्रॉन प्रवासन प्रतिरोध और दुर्दम्य टंगस्टन और टंगस्टन मिश्र धातुओं के उच्च इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन गुणांक के कारण, उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन और टंगस्टन मिश्र धातु लक्ष्य मुख्य रूप से अर्धचालक के गेट इलेक्ट्रोड, कनेक्शन वायरिंग, प्रसार बाधा परतों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं। एकीकृत सर्किट, और सामग्री की शुद्धता, अशुद्धता तत्व सामग्री, घनत्व, अनाज आकार और अनाज संरचना एकरूपता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। आइए अब उन कारकों पर एक नज़र डालें जो उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन लक्ष्य की तैयारी को प्रभावित करते हैं।

　　1、 सिंटरिंग तापमान का प्रभाव

टंगस्टन लक्ष्य भ्रूण की निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव द्वारा की जाती है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान टंगस्टन का दाना बढ़ेगा। टंगस्टन अनाज की वृद्धि अनाज की सीमाओं के बीच के अंतर को भर देगी, जिससे टंगस्टन लक्ष्य के घनत्व में सुधार होगा। सिंटरिंग समय में वृद्धि के साथ, टंगस्टन लक्ष्य घनत्व की वृद्धि धीरे-धीरे धीमी हो जाती है। मुख्य कारण यह है कि कई सिंटरिंग के बाद टंगस्टन लक्ष्य की गुणवत्ता में ज्यादा बदलाव नहीं आया है। क्योंकि अनाज सीमा में अधिकांश रिक्त स्थान टंगस्टन क्रिस्टल से भरे हुए हैं, प्रत्येक सिंटरिंग के बाद, टंगस्टन लक्ष्य की समग्र आकार परिवर्तन दर बहुत छोटी रही है, जिसके परिणामस्वरूप टंगस्टन लक्ष्य के घनत्व को बढ़ाने के लिए सीमित स्थान है। सिंटरिंग प्रक्रिया के साथ, विकसित टंगस्टन कण रिक्त स्थान में भर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटे कण आकार के साथ लक्ष्य का घनत्व अधिक होता है।

　　2、 समय धारण करने का प्रभाव

समान सिंटरिंग तापमान पर, सिंटरिंग होल्डिंग समय के बढ़ने के साथ टंगस्टन लक्ष्य की कॉम्पैक्टनेस में सुधार होगा। होल्डिंग समय के बढ़ने के साथ, टंगस्टन अनाज का आकार बढ़ जाएगा, और होल्डिंग समय के बढ़ने के साथ, अनाज के आकार का विकास समय धीरे-धीरे धीमा हो जाएगा, जिसका अर्थ है कि होल्डिंग समय बढ़ाने से टंगस्टन के प्रदर्शन में भी सुधार हो सकता है। टंगस्टन लक्ष्य.

　　3、 लक्ष्य संपत्तियों पर रोलिंग का प्रभाव

टंगस्टन लक्ष्य सामग्री के घनत्व में सुधार करने और टंगस्टन लक्ष्य सामग्री की प्रसंस्करण संरचना प्राप्त करने के लिए, टंगस्टन लक्ष्य सामग्री के मध्यम तापमान रोलिंग को पुनर्संरचना तापमान से नीचे किया जाना चाहिए। यदि लक्ष्य बिलेट का रोलिंग तापमान अधिक है, तो लक्ष्य बिलेट की फाइबर संरचना खुरदरी होगी, और इसके विपरीत। जब गर्म रोलिंग दर 95% से अधिक हो जाती है। यद्यपि विभिन्न मूल अनाज या अलग-अलग रोलिंग तापमान के कारण फाइबर संरचना में अंतर समाप्त हो जाएगा, लक्ष्य की आंतरिक संरचना अपेक्षाकृत समान फाइबर संरचना बनाएगी, इसलिए गर्म रोलिंग की प्रसंस्करण दर जितनी अधिक होगी, लक्ष्य का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा