मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की विशेषता आवश्यकताएँ

हाल ही में, कई दोस्तों ने मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की विशेषताओं के बारे में पूछा। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में, स्पटरिंग दक्षता में सुधार करने और जमा फिल्मों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की विशेषताओं के लिए क्या आवश्यकताएं हैं? अब आरएसएम के तकनीकी विशेषज्ञ हमें यह समझाएंगे।

　　1. पवित्रता

उच्च शुद्धता मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की एक बुनियादी विशेषता आवश्यकता है। मोलिब्डेनम लक्ष्य की शुद्धता जितनी अधिक होगी, स्पटर फिल्म का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। आम तौर पर, मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की शुद्धता कम से कम 99.95% (द्रव्यमान अंश, नीचे समान) होनी चाहिए। हालाँकि, एलसीडी उद्योग में ग्लास सब्सट्रेट के आकार में निरंतर सुधार के साथ, वायरिंग की लंबाई बढ़ाने की आवश्यकता होती है और लाइनविड्थ को पतला करने की आवश्यकता होती है। फिल्म की एकरूपता और वायरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की शुद्धता को भी तदनुसार बढ़ाना आवश्यक है। इसलिए, स्पटर ग्लास सब्सट्रेट के आकार और उपयोग के वातावरण के अनुसार, मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की शुद्धता 99.99% - 99.999% या इससे भी अधिक होनी आवश्यक है।

मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य का उपयोग स्पटरिंग में कैथोड स्रोत के रूप में किया जाता है। ठोस में अशुद्धियाँ और छिद्रों में ऑक्सीजन और जल वाष्प जमा फिल्मों के मुख्य प्रदूषण स्रोत हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में, क्योंकि क्षार धातु आयन (Na, K) इन्सुलेशन परत में मोबाइल आयन बनना आसान होते हैं, मूल उपकरण का प्रदर्शन कम हो जाता है; यूरेनियम (यू) और टाइटेनियम (टीआई) जैसे तत्वों को α एक्स-रे जारी किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरणों का नरम टूटना होगा; आयरन और निकल आयन इंटरफ़ेस रिसाव और ऑक्सीजन तत्वों की वृद्धि का कारण बनेंगे। इसलिए, मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य की तैयारी प्रक्रिया में, लक्ष्य में उनकी सामग्री को कम करने के लिए इन अशुद्धता तत्वों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

　　2. अनाज का आकार और आकार वितरण

आम तौर पर, मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना है, और अनाज का आकार माइक्रोन से मिलीमीटर तक हो सकता है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि बारीक अनाज लक्ष्य की स्पटरिंग दर मोटे अनाज लक्ष्य की तुलना में तेज़ है; छोटे दाने के आकार के अंतर वाले लक्ष्य के लिए, जमा फिल्म का मोटाई वितरण भी अधिक समान है।

　　3. क्रिस्टल ओरिएंटेशन

क्योंकि स्पटरिंग के दौरान लक्ष्य परमाणुओं को हेक्सागोनल दिशा में परमाणुओं की निकटतम व्यवस्था की दिशा में अधिमानतः स्पटर किया जाना आसान होता है, उच्चतम स्पटरिंग दर प्राप्त करने के लिए, लक्ष्य की क्रिस्टल संरचना को बदलकर स्पटरिंग दर को अक्सर बढ़ाया जाता है। लक्ष्य की क्रिस्टल दिशा का थूक वाली फिल्म की मोटाई एकरूपता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, फिल्म की स्पटरिंग प्रक्रिया के लिए एक निश्चित क्रिस्टल उन्मुख लक्ष्य संरचना प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है।

　　4. सघनीकरण

स्पटरिंग कोटिंग की प्रक्रिया में, जब कम घनत्व वाले स्पटरिंग लक्ष्य पर बमबारी की जाती है, तो लक्ष्य के आंतरिक छिद्रों में मौजूद गैस अचानक निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े आकार के लक्ष्य कण या कण छिटक जाते हैं, या फिल्म सामग्री पर बमबारी होती है फिल्म निर्माण के बाद द्वितीयक इलेक्ट्रॉनों द्वारा, जिसके परिणामस्वरूप कण छिटक जाते हैं। इन कणों की उपस्थिति से फिल्म की गुणवत्ता कम हो जाएगी। लक्ष्य ठोस में छिद्रों को कम करने और फिल्म के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, स्पटरिंग लक्ष्य को आम तौर पर उच्च घनत्व की आवश्यकता होती है। मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य के लिए, इसका सापेक्ष घनत्व 98% से अधिक होना चाहिए।

　　5. लक्ष्य और चेसिस का बंधन

आम तौर पर, मोलिब्डेनम स्पटरिंग लक्ष्य को स्पटरिंग से पहले ऑक्सीजन मुक्त तांबे (या एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री) चेसिस से जोड़ा जाना चाहिए, ताकि स्पटरिंग प्रक्रिया के दौरान लक्ष्य और चेसिस की थर्मल चालकता अच्छी हो। बंधन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए कि दोनों का गैर-बंधन क्षेत्र 2% से कम है, ताकि बिना गिरे उच्च-शक्ति स्पटरिंग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।