લક્ષ્ય ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો શું છે

　 ઔદ્યોગિક ટેક્નોલૉજીના વિકાસ સાથે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે જરૂરી લક્ષ્યોની ગુણવત્તા પણ વધુને વધુ ઊંચી થઈ રહી છે, કારણ કે લક્ષ્યોની ગુણવત્તા મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ ફિલ્મોના પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે.આજકાલ, એન્ટરપ્રાઈઝ સામાન્ય રીતે લક્ષ્યોની ખરીદી કરતી વખતે સ્પુટરિંગ કોટિંગ માટે સમાન કમ્પોઝિશન સ્ટ્રક્ચરવાળા ઉચ્ચ-ઘનતા લક્ષ્યોનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, જેથી લક્ષ્યોના બહુવિધ સ્ટીચિંગને ઘટાડી શકાય અને સ્પુટરિંગ કોટિંગ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય. તેથી, આના માટે લક્ષ્યના ઉત્પાદકને સખત રીતે જરૂરી છે. લક્ષ્યની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો. હવે બેઇજિંગના સંપાદકને દોરિચમેટલક્ષ્યની ગુણવત્તાને કયા પરિબળો અસર કરે છે તે સમજવા માટે તમને લઈ જશે.

1,લક્ષ્યની ગુણવત્તા પર પ્રક્રિયા પરિમાણોનો પ્રભાવ

પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે કોલ્ડ પ્રેસિંગ પ્રેશર, પ્રેશરાઇઝેશન સ્પીડ અને ડિમોલ્ડિંગ સ્પીડ અને અન્ય પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે..જ્યારે લક્ષ્યને ઠંડું દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે દબાણ લક્ષ્ય ખાલીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે;પ્રેશરાઇઝેશન સ્પીડની લક્ષ્ય ખાલી જગ્યાના સ્તરીકરણ પર મોટી અસર પડે છે, અને જ્યારે પાઉડર એકસરખી રીતે નેગેટિવ મોલ્ડમાં ભરાય છે ત્યારે પ્રારંભિક સ્થિતિ એ ઢીલી સ્થિતિ છે, જેમાં ઘણા છિદ્રો અને વાયુઓ હોય છે, અને વાયુઓના વિસર્જનમાં થોડો સમય લાગે છે. સમય

2,આલક્ષ્ય ગુણવત્તા પર ઘાટનો પ્રભાવ

ટાર્ગેટ બ્લેન્કની રચના પર પણ ઘાટનો ચોક્કસ પ્રભાવ છે. મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળોમાં ઘાટની અંદરની બાજુની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, પંચ અને ઘાટની પોલાણ વચ્ચેનું અંતર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જો ગેપ ખૂબ મોટો હોય, તો પાવડર ચાલશે અને પાવડર લિકેજ થશે, જે સીમાંત ઘનતા બનાવશે. ખાલી જગ્યા ઓછી અને ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જેમ કે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન કિનારો પડી જવો.　

3,લક્ષ્યની ગુણવત્તા પર સામગ્રી ભેજની અસર

　　લક્ષ્ય સામગ્રીના પાવડરમાં સમાયેલ ભેજ લુબ્રિકન્ટની અસરની સમકક્ષ હોય છે, અને તેની હાજરી કણો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, જે ઠંડા દબાવવાના દબાણના અસરકારક ટ્રાન્સમિશન માટે અનુકૂળ છે, અને સરળ લપસવા માટે પણ અનુકૂળ છે અને પાવડર કણો વચ્ચે પુન: ગોઠવણી.જો કે, જ્યારે પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું અથવા ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે તે લક્ષ્યની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

જ્યારે ITO પાઉડરમાં પાણીનું પ્રમાણ 2% કરતા ઓછું હોય છે, જ્યારે અન્ય સ્થિતિઓ જેમ કે કોલ્ડ પ્રેસિંગ પ્રેશર અને બાઈન્ડરની સામગ્રી સમાન હોય ત્યારે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જેવી કે ધારની ખોટ અને લક્ષ્ય સામગ્રીના ડિલેમિનેશનની સંભાવના ઘણી વધી જાય છે. ITO પાઉડરમાં સામગ્રી 10% કરતા વધુ છે, સમાન કોલ્ડ પ્રેસિંગ પ્રેશર, બાઈન્ડરની સામગ્રી અને અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, જોકે પાવડરના કણો વધુ સરળતાથી સરકી જાય છે અને ફરીથી ગોઠવાય છે, પાણીનો નિકાલ થાય છે. ઘાટની અંદર, જે લક્ષ્ય સામગ્રીની ખાલી જગ્યાની આસપાસ કિનારીઓ પડવાની સમસ્યાનું કારણ બનશે.પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે પાવડરમાં પાણીનું પ્રમાણ 3% અને 6% ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે કોરાની ગુણવત્તા અસરકારક રીતે નિયંત્રિત થાય છે.

4,લક્ષ્ય ગુણવત્તા પર બાઈન્ડર સામગ્રીની અસર

　　સમાવિષ્ટ બાઈન્ડરની માત્રા લક્ષ્ય સામગ્રીની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. જ્યારે સમાવિષ્ટની માત્રા 1% કરતા ઓછી હોય, ત્યારે લક્ષ્ય ખાલી જગ્યામાં ખૂબ જ ગંભીર ગુણવત્તાની સમસ્યા હશે, આ સમયે, બાઈન્ડરની અસર દેખાતી નથી, અને તે લક્ષ્ય ખાલી જગ્યાની મજબૂતાઈ સુધારવા પર થોડી અસર કરે છે. બાઈન્ડર ઇન્કોર્પોરેશનમાં 2% અને 3%નો વધારો, લક્ષ્ય સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં વધારો થાય છે, અને લક્ષ્ય સામગ્રીની ગુણવત્તાની સમસ્યામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે. જો કે, જ્યારે બાઈન્ડરને 4% માં સામેલ કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં લક્ષ્ય સામગ્રીના કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ બ્લેન્કની ગુણવત્તાની સમસ્યા અદૃશ્ય થઈ જાય છે, લક્ષ્ય સામગ્રી અનુગામી ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રસંગોપાત ડિલેમિનેટ થાય છે.