ટાઇટેનિયમ એલોય લક્ષ્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રેશર પ્રોસેસિંગ નોનફેરસ ધાતુઓ અને એલોયની પ્રક્રિયા કરતાં સ્ટીલની પ્રક્રિયા જેવી જ છે. ફોર્જિંગ, વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ અને પ્લેટ સ્ટેમ્પિંગમાં ટાઇટેનિયમ એલોયના ઘણા તકનીકી પરિમાણો સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની નજીક છે. પરંતુ કેટલીક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે કે જેને ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય દબાવતી વખતે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

(1) સકારાત્મક કોણ ભૂમિતિ સાથેના બ્લેડનો ઉપયોગ કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ હીટ અને વર્કપીસની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે થાય છે.

(2) વર્કપીસ સખત ન થાય તે માટે સ્થિર ખોરાક જાળવો. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન હંમેશા ખોરાકની સ્થિતિમાં હોવું જોઈએ. મિલિંગ દરમિયાન, રેડિયલ ફીડ ae ત્રિજ્યાના 30% હોવી જોઈએ.

(3) મશીનિંગ પ્રક્રિયાની થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ પડતા તાપમાનને કારણે વર્કપીસની સપાટીને બદલાતી અને ટૂલને થતા નુકસાનને રોકવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને મોટા પ્રવાહના કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(4) બ્લેડને ધારદાર રાખો. બ્લન્ટ ટૂલ એ ગરમીના સંચય અને વસ્ત્રોનું કારણ છે, જે સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જવાનું સરળ છે.

(5) શક્ય હોય ત્યાં સુધી, તેને ટાઇટેનિયમ એલોયની નરમ સ્થિતિમાં પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, કારણ કે સામગ્રી સખત થયા પછી પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે અને બ્લેડના વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે.

ટાઇટેનિયમના ગરમીના પ્રતિકારને લીધે, ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયામાં ઠંડક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઠંડકનો હેતુ બ્લેડ અને ટૂલની સપાટીને વધુ ગરમ થવાથી અટકાવવાનો છે. અંતિમ શીતકનો ઉપયોગ કરો, જેથી જ્યારે સ્ક્વેર શોલ્ડર મિલિંગ અને ફેસ મિલિંગ રિસેસ, પોલાણ અથવા સંપૂર્ણ ગ્રુવ હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ ચિપ દૂર કરવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય. ટાઇટેનિયમ ધાતુને કાપતી વખતે, ચિપને બ્લેડ પર ચોંટી જવામાં સરળતા રહે છે, જેના કારણે મિલિંગ કટર રોટેશનના આગલા રાઉન્ડમાં ફરીથી ચિપને કાપવામાં આવે છે, જેના કારણે ઘણીવાર કિનારી રેખા તૂટી જાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા અને બ્લેડની સ્થિર કામગીરીને વધારવા માટે દરેક પ્રકારના બ્લેડ કેવિટીમાં તેના પોતાના શીતક છિદ્ર/ફિલિંગ પ્રવાહી હોય છે.

અન્ય હોંશિયાર ઉકેલ થ્રેડેડ કૂલિંગ છિદ્રો છે. લાંબી કિનારી મિલિંગ કટરમાં ઘણા બ્લેડ હોય છે. દરેક છિદ્રમાં શીતક લાગુ કરવા માટે ઉચ્ચ પંપ ક્ષમતા અને દબાણ જરૂરી છે. યુટિલિટી મોડલ અલગ છે કે તે જરૂરિયાતો અનુસાર બિનજરૂરી છિદ્રોને અવરોધિત કરી શકે છે, જેથી જરૂરી છિદ્રોમાં પ્રવાહીના પ્રવાહને મહત્તમ કરી શકાય.