ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ટંગસ્ટન લક્ષ્યની તૈયારી તકનીક અને એપ્લિકેશન

ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિરતા, ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોન સ્થળાંતર પ્રતિકાર અને પ્રત્યાવર્તન ટંગસ્ટન અને ટંગસ્ટન એલોયના ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોન ઉત્સર્જન ગુણાંકને કારણે, ઉચ્ચ શુદ્ધતા ટંગસ્ટન અને ટંગસ્ટન એલોય લક્ષ્યો મુખ્યત્વે સેમીકોનડક્ટના ગેટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, કનેક્શન વાયરિંગ, પ્રસાર અવરોધ સ્તરો વગેરેના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. સંકલિત સર્કિટ, અને શુદ્ધતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે, અશુદ્ધ તત્વ સામગ્રી, ઘનતા, અનાજનું કદ અને અનાજની રચના સામગ્રીની એકરૂપતા. હવે ચાલો એવા પરિબળો પર એક નજર કરીએ જે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ટંગસ્ટન લક્ષ્યની તૈયારીને અસર કરે છે.

　　1, સિન્ટરિંગ તાપમાનની અસર

ટંગસ્ટન લક્ષ્ય ગર્ભની રચના પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. ટંગસ્ટન અનાજ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધશે. ટંગસ્ટન અનાજની વૃદ્ધિ અનાજની સીમાઓ વચ્ચેના અંતરને ભરી દેશે, આમ ટંગસ્ટન લક્ષ્યની ઘનતામાં સુધારો થશે. સિન્ટરિંગ સમયના વધારા સાથે, ટંગસ્ટન લક્ષ્ય ઘનતામાં વધારો ધીમે ધીમે ધીમો પડી જાય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે બહુવિધ સિન્ટરિંગ પછી, ટંગસ્ટન લક્ષ્યની ગુણવત્તામાં વધુ ફેરફાર થયો નથી. કારણ કે અનાજની સીમામાં મોટાભાગની ખાલી જગ્યાઓ ટંગસ્ટન સ્ફટિકોથી ભરેલી હોય છે, દરેક સિન્ટરિંગ પછી, ટંગસ્ટન લક્ષ્યનો એકંદર કદ ફેરફાર દર ખૂબ જ નાનો રહ્યો છે, પરિણામે ટંગસ્ટન લક્ષ્યની ઘનતા વધારવા માટે મર્યાદિત જગ્યા છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા સાથે, ઉગાડવામાં આવેલા ટંગસ્ટન અનાજ ખાલી જગ્યામાં ભરવામાં આવે છે, પરિણામે નાના કણોના કદ સાથે લક્ષ્યની ઘનતા વધારે છે.

　　2, હોલ્ડિંગ સમયની અસર

સમાન સિન્ટરિંગ તાપમાને, ટંગસ્ટન લક્ષ્યની કોમ્પેક્ટનેસ સિન્ટરિંગ હોલ્ડિંગ સમયના લંબાણ સાથે સુધારવામાં આવશે. હોલ્ડિંગ સમયના લંબાણ સાથે, ટંગસ્ટન અનાજના કદમાં વધારો થશે, અને હોલ્ડિંગ સમયના લંબાણ સાથે, અનાજના કદના વિકાસનો સમય ધીમે ધીમે ધીમો પડી જશે, જેનો અર્થ છે કે હોલ્ડિંગ સમય વધારવાથી તેની કામગીરીમાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. ટંગસ્ટન લક્ષ્ય.

　　3, લક્ષ્ય ગુણધર્મો પર રોલિંગની અસર

ટંગસ્ટન લક્ષ્ય સામગ્રીની ઘનતામાં સુધારો કરવા અને ટંગસ્ટન લક્ષ્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા માળખું મેળવવા માટે, ટંગસ્ટન લક્ષ્ય સામગ્રીનું મધ્યમ તાપમાન રોલિંગ પુનઃસ્થાપન તાપમાનની નીચે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. જો લક્ષ્ય બિલેટનું રોલિંગ તાપમાન ઊંચું હોય, તો લક્ષ્ય બિલેટનું ફાઇબર માળખું બરછટ હશે, અને ઊલટું. જ્યારે ગરમ રોલિંગ દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચે છે. જો કે વિવિધ મૂળ અનાજ અથવા અલગ-અલગ રોલિંગ તાપમાનને કારણે ફાયબરની રચનામાં તફાવત દૂર કરવામાં આવશે, લક્ષ્યની આંતરિક રચના પ્રમાણમાં એકસરખી ફાઇબર માળખું બનાવશે, તેથી ગરમ રોલિંગનો પ્રોસેસિંગ દર જેટલો ઊંચો હશે, તેટલું લક્ષ્યનું પ્રદર્શન વધુ સારું રહેશે.