યટ્રીયમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્ય શું છે?
યટ્રીયમ ટાર્ગેટ મુખ્યત્વે મેટલ એલિમેન્ટ યટ્રીયમ સ્પુટરીંગ ટાર્ગેટ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, કારણ કે યટ્રીયમ એલિમેન્ટ (Y) એ દુર્લભ પૃથ્વી ધાતુ તત્વોમાંનું એક છે, તેથી યટ્રીયમ લક્ષ્યને રેર અર્થ ટાર્ગેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
યટ્રીયમ લક્ષ્યોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્પુટરીંગ ડિપોઝિશન ટેકનોલોજીમાં થાય છે. સ્પુટરિંગ ડિપોઝિશન ટેક્નોલોજી એ ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન (PVD) તકનીકોમાંની એક છે, અને ઈલેક્ટ્રોનિક પાતળી ફિલ્મ સામગ્રીની તૈયારી માટેની મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે. ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળા કણો (જેમ કે આયનો અથવા ઇલેક્ટ્રોન બીમ) વડે લક્ષ્યની સપાટી પર બોમ્બમારો કરીને, લક્ષ્ય અણુઓ અથવા પરમાણુઓ બહાર નીકળી જાય છે અને ઇચ્છિત ફિલ્મ અથવા કોટિંગ બનાવવા માટે અન્ય સબસ્ટ્રેટ પર જમા થાય છે.
યટ્રીયમ ટાર્ગેટ એ ફક્ત PVD ટેક્નોલોજી દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલી ઇચ્છિત ફિલ્મ અથવા કોટિંગની સ્ત્રોત સામગ્રી છે.
શું છેઆyttrium sputtering લક્ષ્ય માટે વપરાય છે?
Yttrium લક્ષ્યો પાસે ઘણા ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે, નીચેના મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો છે:
- સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી: સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં, યટ્રિયમ લક્ષ્યોનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર, સંકલિત સર્કિટ વગેરેમાં ચોક્કસ સ્તરો બનાવવા માટે થાય છે.
- ઓપ્ટિકલ કોટિંગ: ઓપ્ટિક્સના ક્ષેત્રમાં, ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને નીચા સ્કેટરિંગ રેટ સાથે ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ તૈયાર કરવા માટે યટ્રીયમ લક્ષ્યોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે લેસર અને ઓપ્ટિકલ ફિલ્ટર્સ જેવા ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
- પાતળી ફિલ્મ ડિપોઝિશન: પાતળી ફિલ્મ ડિપોઝિશન ટેક્નોલોજીમાં યટ્રિયમ લક્ષ્ય એક મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, અને તેની ઉચ્ચ શુદ્ધતા, સારી સ્થિરતા અને ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો તેને વિવિધ પ્રકારની પાતળી ફિલ્મ સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. આ પાતળી ફિલ્મ સામગ્રીઓ ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક, ચુંબકીય અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે.
- તબીબી ક્ષેત્ર: યટ્રીયમ લક્ષ્યો કિરણોત્સર્ગ દવામાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો ધરાવે છે, જેમ કે એક્સ-રે અને ગામા કિરણોના સ્ત્રોત, ડાયગ્નોસ્ટિક ઇમેજિંગ (જેમ કે સીટી સ્કેન), અને રેડિયેશન થેરાપી. આ ઉપરાંત, ચોક્કસ કેન્સરની લક્ષિત સારવાર માટે રેડિયોફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં યટ્રીયમના વિશિષ્ટ આઇસોટોપ્સ (જેમ કે Y-90)નો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
- પરમાણુ ઉર્જા ઉદ્યોગ: પરમાણુ રિએક્ટરમાં, યટ્રીયમ લક્ષ્યોનો ઉપયોગ તેમની ઉત્તમ ન્યુટ્રોન શોષણ ક્ષમતાને કારણે પરમાણુ પ્રતિક્રિયાઓની ગતિ અને સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવા માટે લીવર સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે.
નોંધ: વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં યટ્રીયમ લક્ષ્યોની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અલગ હોઈ શકે છે, તેથી ચોક્કસ એપ્લિકેશનમાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય લક્ષ્ય પસંદ કરવાની જરૂર છે. (જેમ કે ચોક્કસ શુદ્ધતા, રચના ગુણોત્તર, કદ, આકાર, વગેરે, ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરેલ.)
યટ્રીયમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યોની ઉત્પાદન તકનીક?
1. યટ્રિયમ પાવડર તૈયાર કરો 2. HIP, પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ 3. ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ 4. અનુગામી પ્રક્રિયા (કટીંગ, પોલિશિંગ, વગેરે) 5. સફાઈ અને પેકિંગ
નોંધ:ઉપરોક્ત મૂળભૂત પગલાઓ ઉપરાંત, ચોક્કસ તૈયારી પદ્ધતિ અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર, યટ્રીયમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યોમાં અન્ય પગલાં અને તકનીકોનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે, જેમ કે સ્પટરિંગ પદ્ધતિ, વેક્યૂમ મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ, વગેરે. આ પદ્ધતિઓ વધુ એડજસ્ટ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે. લક્ષ્ય સામગ્રીનું પ્રદર્શન અને માળખું.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પુટરિંગ લક્ષ્ય કેવી રીતે પસંદ કરવું?
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પટરિંગ લક્ષ્યોને પસંદ કરવા માટે નીચેના 7 મહત્વપૂર્ણ પરિબળોની સૂચિ આપે છે:
1.હાયgh શુદ્ધતા
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાના લક્ષ્યોમાં વધુ સારી સામગ્રી ગુણધર્મો અને વધુ સ્થિર ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય છે, જે સ્પુટરિંગ કોટિંગ્સની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે. વિશિષ્ટ શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ એપ્લિકેશનના દૃશ્ય અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ, કેટલાક સરળ એપ્લિકેશન દૃશ્યોને અતિ-ઉચ્ચ શુદ્ધતાને અનુસરવાની જરૂર નથી, જેથી બિનજરૂરી ખર્ચમાં વધારો ન થાય. તમને જે અનુકૂળ આવે તે શ્રેષ્ઠ છે.
2.સ્થિરતા
લક્ષ્યની સ્થિરતા પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે સ્પુટરિંગ દરમિયાન સામગ્રીની ખોટ અથવા પ્રભાવની વધઘટને ટાળી શકે છે. તેથી, પસંદગીમાં, તે વિશિષ્ટ સારવાર પસંદ કરો અથવા ઉત્પાદનની સારી સ્થિરતા હોય.
3. કદ અને આકાર
સ્પુટરિંગ ટાર્ગેટનું કદ અને આકાર વિવિધ સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવા માટે કોટિંગ સાધનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ. લક્ષ્ય સાધન સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવાથી સ્ફટરિંગ કાર્યક્ષમતા વધે છે અને કચરો ઓછો થાય છે.
4.ઘનતા
લક્ષ્ય સામગ્રીની ગુણવત્તાને માપવા માટે ઘનતા એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ઉચ્ચ ઘનતા લક્ષ્ય સામગ્રી વધુ સારી sputtering અસર ખાતરી કરી શકે છે. પસંદ કરતી વખતે, તમારે લક્ષ્યના ઘનતા ડેટા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનો પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
5.પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ
લક્ષ્યની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ એ પણ એક પરિબળ છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને કોટિંગની ગુણવત્તાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લક્ષ્યની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ±0.1mm ની અંદર હોવી જરૂરી છે.
6.ખાસ જરૂરિયાતો
કેટલાક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે, જેમ કે ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સની જરૂરિયાત, લક્ષ્યનું ઓછું શોષણ (ઓપ્ટિકલ કોટિંગ) અથવા ઉચ્ચ વાહકતા, લક્ષ્યની ઉચ્ચ સ્થિરતા (ઇલેક્ટ્રોનિક ક્ષેત્ર), અનુરૂપ લક્ષ્યની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. પ્રકાર
7. વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયર પસંદ કરો.
પોસ્ટનો સમય: એપ્રિલ-17-2024