EMI શિલ્ડિંગ સામગ્રીનું વિતરણ: સ્પુટરિંગનો વિકલ્પ

ઈલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સને ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઈન્ટરફરન્સ (EMI)થી સુરક્ષિત કરવી એ એક ચર્ચાનો વિષય બની ગયો છે. 5G ધોરણોમાં તકનીકી પ્રગતિ, મોબાઈલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ માટે વાયરલેસ ચાર્જિંગ, ચેસિસમાં એન્ટેના એકીકરણ અને પેકેજમાં સિસ્ટમ (SiP) ની રજૂઆત વધુ સારી EMI શિલ્ડિંગ અને ઘટક પેકેજો અને મોટા મોડ્યુલર એપ્લિકેશન્સમાં અલગતાની જરૂરિયાત તરફ દોરી રહી છે. કન્ફોર્મલ શિલ્ડિંગ માટે, પેકેજની બાહ્ય સપાટીઓ માટે EMI શિલ્ડિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે આંતરિક પેકેજિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે પ્રીપેકેજિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન (PVD) પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને જમા કરવામાં આવે છે. જો કે, સ્પ્રે ટેક્નોલૉજીની માપનીયતા અને ખર્ચના મુદ્દાઓ તેમજ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓમાં પ્રગતિ, EMI શિલ્ડિંગ માટે વૈકલ્પિક સ્પ્રે પદ્ધતિઓના વિચારણા તરફ દોરી જાય છે.
લેખકો સ્ટ્રીપ્સ અને મોટા SiP પેકેજો પર વ્યક્તિગત ઘટકોની બાહ્ય સપાટી પર EMI શિલ્ડિંગ સામગ્રી લાગુ કરવા માટે સ્પ્રે કોટિંગ પ્રક્રિયાઓના વિકાસની ચર્ચા કરશે. ઉદ્યોગ માટે નવી વિકસિત અને સુધારેલ સામગ્રી અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, એક પ્રક્રિયા દર્શાવવામાં આવી છે જે 10 માઇક્રોનથી ઓછી જાડાઈના પેકેજો પર સમાન કવરેજ અને પેકેજ ખૂણાઓ અને પેકેજ સાઇડવૉલની આસપાસ સમાન કવરેજ પ્રદાન કરે છે. બાજુની દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 1:1. વધુ સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે ઘટક પેકેજો પર EMI શિલ્ડિંગ લાગુ કરવાનો ઉત્પાદન ખર્ચ સ્પ્રે દરમાં વધારો કરીને અને પેકેજના ચોક્કસ વિસ્તારોમાં પસંદગીપૂર્વક કોટિંગ્સ લાગુ કરીને ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, સાધનસામગ્રીની ઓછી મૂડી ખર્ચ અને છંટકાવના સાધનોની સરખામણીમાં છંટકાવ માટેનો ઓછો સેટ-અપ સમય ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
મોબાઇલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સનું પેકેજિંગ કરતી વખતે, SiP મોડ્યુલના કેટલાક ઉત્પાદકો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ સામે રક્ષણ આપવા માટે SiP ની અંદરના ઘટકોને એકબીજાથી અને બહારથી અલગ કરવાની સમસ્યાનો સામનો કરે છે. આંતરિક ઘટકોની આસપાસ ગ્રુવ્સ કાપવામાં આવે છે અને કેસની અંદર એક નાનું ફેરાડે કેજ બનાવવા માટે ગ્રુવ્સ પર વાહક પેસ્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ખાઈની ડિઝાઇન સાંકડી થતી જાય છે તેમ, ખાઈને ભરતી સામગ્રીના પ્લેસમેન્ટની માત્રા અને ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. નવીનતમ અદ્યતન બ્લાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો વોલ્યુમને નિયંત્રિત કરે છે અને સાંકડી એરફ્લો પહોળાઈ ચોક્કસ ખાઈ ભરવાની ખાતરી કરે છે. છેલ્લા પગલામાં, આ પેસ્ટથી ભરેલા ખાઈની ટોચને બાહ્ય EMI શિલ્ડિંગ કોટિંગ લાગુ કરીને એકસાથે ગુંદર કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે કોટિંગ સ્પટરિંગ સાધનોના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સુધારેલ EMI સામગ્રી અને ડિપોઝિશન સાધનોનો લાભ લે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમ આંતરિક પેકેજિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને SiP પેકેજોનું ઉત્પાદન થઈ શકે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, EMI શિલ્ડિંગ એક મોટી ચિંતા બની ગઈ છે. 5G વાયરલેસ ટેક્નોલોજીના ક્રમશઃ મુખ્ય પ્રવાહને અપનાવવાથી અને ભવિષ્યની તકો કે જે 5G ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT) અને મિશન-ક્રિટીકલ કોમ્યુનિકેશન્સમાં લાવશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઓને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરવાની જરૂરિયાત વધી છે. આવશ્યક આગામી 5G વાયરલેસ સ્ટાન્ડર્ડ સાથે, 600 MHz થી 6 GHz અને મિલિમીટર વેવ બેન્ડમાં સિગ્નલ ફ્રીક્વન્સીઝ વધુ સામાન્ય અને શક્તિશાળી બનશે કારણ કે ટેક્નોલોજી અપનાવવામાં આવશે. કેટલાક સૂચિત ઉપયોગના કિસ્સાઓ અને અમલીકરણોમાં ઓફિસ બિલ્ડીંગ અથવા જાહેર પરિવહન માટે વિન્ડો પેનનો સમાવેશ થાય છે જેથી ટૂંકા અંતર પર સંચાર રાખવામાં મદદ મળે.
કારણ કે 5G ફ્રીક્વન્સીઝને દિવાલો અને અન્ય સખત વસ્તુઓમાં પ્રવેશવામાં મુશ્કેલી પડે છે, અન્ય સૂચિત અમલીકરણોમાં પર્યાપ્ત કવરેજ પ્રદાન કરવા માટે ઘરો અને ઓફિસ બિલ્ડીંગમાં રીપીટરનો સમાવેશ થાય છે. આ બધી ક્રિયાઓ 5G ફ્રીક્વન્સી બેન્ડ્સમાં સિગ્નલોના વ્યાપમાં વધારો તરફ દોરી જશે અને આ ફ્રીક્વન્સી બેન્ડ્સ અને તેમના હાર્મોનિક્સમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપના જોખમમાં વધારો કરશે.
સદનસીબે, બાહ્ય ઘટકો અને સિસ્ટમ-ઇન-પેકેજ (SiP) ઉપકરણો (આકૃતિ 1) પર પાતળા, વાહક મેટલ કોટિંગ લાગુ કરીને EMIને સુરક્ષિત કરી શકાય છે. ભૂતકાળમાં, ઘટકોના જૂથોની આસપાસ સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ કેન મૂકીને અથવા વ્યક્તિગત ઘટકો પર શિલ્ડિંગ ટેપ લગાવીને EMI શિલ્ડિંગ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. જો કે, પેકેજો અને અંતિમ ઉપકરણોનું લઘુકરણ ચાલુ હોવાથી, કદની મર્યાદાઓ અને મોબાઇલ અને વેરેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ, બિન-ઓર્થોગોનલ પેકેજ ખ્યાલોને હેન્ડલ કરવાની લવચીકતાને કારણે આ રક્ષણાત્મક અભિગમ અસ્વીકાર્ય બની જાય છે.
તેવી જ રીતે, કેટલીક અગ્રણી પેકેજ ડિઝાઇન્સ સંપૂર્ણ પેકેજ સાથે પેકેજના સમગ્ર બાહ્ય ભાગને આવરી લેવાને બદલે, EMI શિલ્ડિંગ માટે પેકેજના અમુક ચોક્કસ વિસ્તારોને પસંદગીપૂર્વક આવરી લેવા તરફ આગળ વધી રહી છે. બાહ્ય EMI શિલ્ડિંગ ઉપરાંત, નવા SiP ઉપકરણોને સમાન પેકેજમાં વિવિધ ઘટકોને એકબીજાથી યોગ્ય રીતે અલગ કરવા માટે સીધા જ પેકેજમાં બનેલા વધારાના બિલ્ટ-ઇન શિલ્ડિંગની જરૂર પડે છે.
મોલ્ડેડ કમ્પોનન્ટ પેકેજો અથવા મોલ્ડેડ SiP ઉપકરણો પર EMI શિલ્ડિંગ બનાવવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ સપાટી પર ધાતુના બહુવિધ સ્તરોને છાંટવાની છે. સ્પુટરિંગ દ્વારા, 1 થી 7 µm ની જાડાઈ સાથે પ્યોર મેટલ અથવા મેટલ એલોયના ખૂબ જ પાતળા સમાન કોટિંગ્સને પેકેજ સપાટી પર જમા કરી શકાય છે. કારણ કે સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયા એંગસ્ટ્રોમ સ્તરે ધાતુઓ જમા કરવામાં સક્ષમ છે, તેના કોટિંગ્સના વિદ્યુત ગુણધર્મો અત્યાર સુધી લાક્ષણિક રક્ષણાત્મક કાર્યક્રમો માટે અસરકારક રહ્યા છે.
જો કે, જેમ જેમ સંરક્ષણની જરૂરિયાત વધતી જાય છે તેમ, સ્પુટરિંગમાં નોંધપાત્ર સહજ ગેરફાયદા છે જે તેને ઉત્પાદકો અને વિકાસકર્તાઓ માટે માપી શકાય તેવી પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા અટકાવે છે. સ્પ્રે સાધનોની પ્રારંભિક મૂડી કિંમત લાખો ડોલરની શ્રેણીમાં ખૂબ ઊંચી છે. મલ્ટી-ચેમ્બર પ્રક્રિયાને લીધે, સ્પ્રે સાધનોની લાઇનને વિશાળ વિસ્તારની જરૂર છે અને સંપૂર્ણ સંકલિત ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ સાથે વધારાની રિયલ એસ્ટેટની જરૂરિયાતને વધુ વધે છે. સામાન્ય સ્પુટર ચેમ્બરની સ્થિતિ 400 °C રેન્જ સુધી પહોંચી શકે છે કારણ કે પ્લાઝ્મા ઉત્તેજના સ્પુટર લક્ષ્યથી સબસ્ટ્રેટ સુધી સામગ્રીને સ્ફટર કરે છે; તેથી, અનુભવાયેલ તાપમાન ઘટાડવા માટે સબસ્ટ્રેટને ઠંડુ કરવા માટે "કોલ્ડ પ્લેટ" માઉન્ટ કરવાનું ફિક્સ્ચર જરૂરી છે. ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપેલ સબસ્ટ્રેટ પર ધાતુ જમા થાય છે, પરંતુ, નિયમ પ્રમાણે, 3D પેકેજની ઊભી બાજુની દિવાલોની કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ઉપલા સપાટીના સ્તરની જાડાઈની તુલનામાં 60% જેટલી હોય છે.
છેવટે, એ હકીકતને કારણે કે સ્પટરિંગ એ એક લાઇન-ઓફ-સાઇટ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા છે, ધાતુના કણો પસંદગીયુક્ત રીતે હોઈ શકતા નથી અથવા ઓવરહેંગિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ટોપોલોજીસ હેઠળ જમા થવા જોઈએ, જે ચેમ્બરની દિવાલોની અંદર તેના સંચય ઉપરાંત નોંધપાત્ર સામગ્રીની ખોટ તરફ દોરી શકે છે; આમ, તેને ઘણી જાળવણીની જરૂર છે. જો આપેલ સબસ્ટ્રેટના અમુક વિસ્તારોને ખુલ્લા રાખવાના હોય અથવા EMI શિલ્ડિંગની આવશ્યકતા ન હોય, તો સબસ્ટ્રેટને પણ પ્રી-માસ્ક કરેલ હોવું જોઈએ.
ઈલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સને ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઈન્ટરફરન્સ (EMI)થી સુરક્ષિત કરવી એ એક ચર્ચાનો વિષય બની ગયો છે. 5G ધોરણોમાં તકનીકી પ્રગતિ, મોબાઈલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ માટે વાયરલેસ ચાર્જિંગ, ચેસિસમાં એન્ટેના એકીકરણ અને પેકેજમાં સિસ્ટમ (SiP) ની રજૂઆત વધુ સારી EMI શિલ્ડિંગ અને ઘટક પેકેજો અને મોટા મોડ્યુલર એપ્લિકેશન્સમાં અલગતાની જરૂરિયાત તરફ દોરી રહી છે. કન્ફોર્મલ શિલ્ડિંગ માટે, પેકેજની બાહ્ય સપાટીઓ માટે EMI શિલ્ડિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે આંતરિક પેકેજિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે પ્રીપેકેજિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન (PVD) પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને જમા કરવામાં આવે છે. જો કે, સ્પ્રે ટેક્નોલૉજીની માપનીયતા અને ખર્ચના મુદ્દાઓ તેમજ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓમાં પ્રગતિ, EMI શિલ્ડિંગ માટે વૈકલ્પિક સ્પ્રે પદ્ધતિઓના વિચારણા તરફ દોરી જાય છે.
લેખકો સ્ટ્રીપ્સ અને મોટા SiP પેકેજો પર વ્યક્તિગત ઘટકોની બાહ્ય સપાટી પર EMI શિલ્ડિંગ સામગ્રી લાગુ કરવા માટે સ્પ્રે કોટિંગ પ્રક્રિયાઓના વિકાસની ચર્ચા કરશે. ઉદ્યોગ માટે નવી વિકસિત અને સુધારેલ સામગ્રી અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, એક પ્રક્રિયા દર્શાવવામાં આવી છે જે 10 માઇક્રોનથી ઓછી જાડાઈના પેકેજો પર સમાન કવરેજ અને પેકેજ ખૂણાઓ અને પેકેજ સાઇડવૉલની આસપાસ સમાન કવરેજ પ્રદાન કરે છે. બાજુની દિવાલની જાડાઈનો ગુણોત્તર 1:1. વધુ સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે ઘટક પેકેજો પર EMI શિલ્ડિંગ લાગુ કરવાનો ઉત્પાદન ખર્ચ સ્પ્રે દરમાં વધારો કરીને અને પેકેજના ચોક્કસ વિસ્તારોમાં પસંદગીપૂર્વક કોટિંગ્સ લાગુ કરીને ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, સાધનસામગ્રીની ઓછી મૂડી ખર્ચ અને છંટકાવના સાધનોની સરખામણીમાં છંટકાવ માટેનો ઓછો સેટ-અપ સમય ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
મોબાઇલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સનું પેકેજિંગ કરતી વખતે, SiP મોડ્યુલના કેટલાક ઉત્પાદકો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ સામે રક્ષણ આપવા માટે SiP ની અંદરના ઘટકોને એકબીજાથી અને બહારથી અલગ કરવાની સમસ્યાનો સામનો કરે છે. આંતરિક ઘટકોની આસપાસ ગ્રુવ્સ કાપવામાં આવે છે અને કેસની અંદર એક નાનું ફેરાડે કેજ બનાવવા માટે ગ્રુવ્સ પર વાહક પેસ્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ખાઈની ડિઝાઇન સાંકડી થતી જાય છે તેમ, ખાઈને ભરતી સામગ્રીના પ્લેસમેન્ટની માત્રા અને ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. નવીનતમ અદ્યતન બ્લાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો વોલ્યુમ અને સાંકડી એરફ્લો પહોળાઈને નિયંત્રિત કરે છે જે ચોક્કસ ખાઈ ભરવાની ખાતરી આપે છે. છેલ્લા પગલામાં, આ પેસ્ટથી ભરેલા ખાઈની ટોચને બાહ્ય EMI શિલ્ડિંગ કોટિંગ લાગુ કરીને એકસાથે ગુંદર કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે કોટિંગ સ્પટરિંગ સાધનોના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સુધારેલ EMI સામગ્રી અને ડિપોઝિશન સાધનોનો લાભ લે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમ આંતરિક પેકેજિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને SiP પેકેજોનું ઉત્પાદન થઈ શકે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, EMI શિલ્ડિંગ એક મોટી ચિંતા બની ગઈ છે. 5G વાયરલેસ ટેક્નોલોજીના ક્રમશઃ મુખ્ય પ્રવાહને અપનાવવાથી અને ભવિષ્યની તકો કે જે 5G ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT) અને મિશન-ક્રિટીકલ કોમ્યુનિકેશન્સમાં લાવશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઓને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરવાની જરૂરિયાત વધી છે. આવશ્યક આગામી 5G વાયરલેસ સ્ટાન્ડર્ડ સાથે, 600 MHz થી 6 GHz અને મિલિમીટર વેવ બેન્ડમાં સિગ્નલ ફ્રીક્વન્સીઝ વધુ સામાન્ય અને શક્તિશાળી બનશે કારણ કે ટેક્નોલોજી અપનાવવામાં આવશે. કેટલાક સૂચિત ઉપયોગના કિસ્સાઓ અને અમલીકરણોમાં ઓફિસ બિલ્ડીંગ અથવા જાહેર પરિવહન માટે વિન્ડો પેનનો સમાવેશ થાય છે જેથી ટૂંકા અંતર પર સંચાર રાખવામાં મદદ મળે.
કારણ કે 5G ફ્રીક્વન્સીઝને દિવાલો અને અન્ય સખત વસ્તુઓમાં પ્રવેશવામાં મુશ્કેલી પડે છે, અન્ય સૂચિત અમલીકરણોમાં પર્યાપ્ત કવરેજ પ્રદાન કરવા માટે ઘરો અને ઓફિસ બિલ્ડીંગમાં રીપીટરનો સમાવેશ થાય છે. આ બધી ક્રિયાઓ 5G ફ્રીક્વન્સી બેન્ડ્સમાં સિગ્નલોના વ્યાપમાં વધારો તરફ દોરી જશે અને આ ફ્રીક્વન્સી બેન્ડ્સ અને તેમના હાર્મોનિક્સમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપના જોખમમાં વધારો કરશે.
સદનસીબે, બાહ્ય ઘટકો અને સિસ્ટમ-ઇન-પેકેજ (SiP) ઉપકરણો (આકૃતિ 1) પર પાતળા, વાહક મેટલ કોટિંગ લાગુ કરીને EMIને સુરક્ષિત કરી શકાય છે. ભૂતકાળમાં, ઘટકોના જૂથોની આસપાસ સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ કેન મૂકીને અથવા અમુક ઘટકો પર શિલ્ડિંગ ટેપ લગાવીને EMI શિલ્ડિંગ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. જો કે, પેકેજો અને અંતિમ ઉપકરણોનું લઘુકરણ ચાલુ હોવાથી, કદની મર્યાદાઓ અને મોબાઇલ અને વેરેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં વધુને વધુ જોવા મળતા વિવિધ બિન-ઓર્થોગોનલ પેકેજ ખ્યાલોને હેન્ડલ કરવાની લવચીકતાને કારણે આ રક્ષણાત્મક અભિગમ અસ્વીકાર્ય બની જાય છે.
તેવી જ રીતે, કેટલીક અગ્રણી પેકેજ ડિઝાઇન્સ સંપૂર્ણ પેકેજ સાથે પેકેજના સમગ્ર બાહ્ય ભાગને આવરી લેવાને બદલે, EMI શિલ્ડિંગ માટે પેકેજના અમુક ચોક્કસ વિસ્તારોને પસંદગીપૂર્વક આવરી લેવા તરફ આગળ વધી રહી છે. બાહ્ય EMI શિલ્ડિંગ ઉપરાંત, નવા SiP ઉપકરણોને સમાન પેકેજમાં વિવિધ ઘટકોને એકબીજાથી યોગ્ય રીતે અલગ કરવા માટે સીધા જ પેકેજમાં બનેલા વધારાના બિલ્ટ-ઇન શિલ્ડિંગની જરૂર પડે છે.
મોલ્ડેડ કમ્પોનન્ટ પેકેજો અથવા મોલ્ડેડ SiP ઉપકરણો પર EMI શિલ્ડિંગ બનાવવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ સપાટી પર ધાતુના બહુવિધ સ્તરોને છાંટવાની છે. સ્પુટરિંગ દ્વારા, 1 થી 7 µm ની જાડાઈ સાથે પ્યોર મેટલ અથવા મેટલ એલોયના ખૂબ જ પાતળા સમાન કોટિંગ્સને પેકેજ સપાટી પર જમા કરી શકાય છે. કારણ કે સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયા એંગસ્ટ્રોમ સ્તરે ધાતુઓ જમા કરવામાં સક્ષમ છે, તેના કોટિંગ્સના વિદ્યુત ગુણધર્મો અત્યાર સુધી લાક્ષણિક રક્ષણાત્મક કાર્યક્રમો માટે અસરકારક રહ્યા છે.
જો કે, જેમ જેમ સંરક્ષણની જરૂરિયાત વધતી જાય છે તેમ, સ્પુટરિંગમાં નોંધપાત્ર સહજ ગેરફાયદા છે જે તેને ઉત્પાદકો અને વિકાસકર્તાઓ માટે માપી શકાય તેવી પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા અટકાવે છે. સ્પ્રે સાધનોની પ્રારંભિક મૂડી કિંમત લાખો ડોલરની શ્રેણીમાં ખૂબ ઊંચી છે. મલ્ટી-ચેમ્બર પ્રક્રિયાને લીધે, સ્પ્રે સાધનોની લાઇનને વિશાળ વિસ્તારની જરૂર છે અને સંપૂર્ણ સંકલિત ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ સાથે વધારાની રિયલ એસ્ટેટની જરૂરિયાતને વધુ વધે છે. સામાન્ય સ્પુટર ચેમ્બરની સ્થિતિ 400 °C રેન્જ સુધી પહોંચી શકે છે કારણ કે પ્લાઝ્મા ઉત્તેજના સ્પુટર લક્ષ્યથી સબસ્ટ્રેટ સુધી સામગ્રીને સ્ફટર કરે છે; તેથી, અનુભવાયેલ તાપમાન ઘટાડવા માટે સબસ્ટ્રેટને ઠંડુ કરવા માટે "કોલ્ડ પ્લેટ" માઉન્ટ કરવાનું ફિક્સ્ચર જરૂરી છે. ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપેલ સબસ્ટ્રેટ પર ધાતુ જમા થાય છે, પરંતુ, નિયમ પ્રમાણે, 3D પેકેજની ઊભી બાજુની દિવાલોની કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ઉપલા સપાટીના સ્તરની જાડાઈની તુલનામાં 60% જેટલી હોય છે.
છેવટે, એ હકીકતને કારણે કે સ્પટરિંગ એ એક લાઇન-ઓફ-સાઇટ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા છે, ધાતુના કણો પસંદગીયુક્ત રીતે ન હોઈ શકે અથવા ઓવરહેંગિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ટોપોલોજીસ હેઠળ જમા થવા જોઈએ, જે ચેમ્બરની દિવાલોની અંદર તેના સંચય ઉપરાંત નોંધપાત્ર સામગ્રીના નુકસાનમાં પરિણમી શકે છે; આમ, તેને ઘણી જાળવણીની જરૂર છે. જો આપેલ સબસ્ટ્રેટના અમુક વિસ્તારોને ખુલ્લા રાખવાના હોય અથવા EMI શિલ્ડિંગની આવશ્યકતા ન હોય, તો સબસ્ટ્રેટને પણ પ્રી-માસ્ક કરેલ હોવું જોઈએ.
વ્હાઇટ પેપર: નાનામાંથી મોટા વર્ગીકરણ ઉત્પાદન તરફ આગળ વધતી વખતે, ઉત્પાદન ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વિવિધ ઉત્પાદનોના બહુવિધ બેચના થ્રુપુટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઓવરઓલ લાઇન યુટિલાઇઝેશન… વ્હાઇટ પેપર જુઓ