કોપર એલોય ગલન પ્રક્રિયા

ક્વોલિફાઇડ કોપર એલોય કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે, ક્વોલિફાઇડ કોપર એલોય લિક્વિડ પહેલા મેળવવું આવશ્યક છે. કોપર એલોયની ગંધ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોપર ગોલ્ડ-બેરિંગ કાસ્ટિંગ મેળવવા માટેની એક ચાવી છે. કોપર એલોય કાસ્ટિંગની સામાન્ય ખામીઓ માટેનું એક મુખ્ય કારણ, જેમ કે અયોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો, છિદ્રાળુતા, ઓક્સિડેશન સ્લેગનો સમાવેશ, વિભાજન, વગેરે, અયોગ્ય સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ છે. કોપર એલોય પ્રવાહીની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.
(1) એલોયની રાસાયણિક રચનાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. કોપર એલોયની વધઘટ શ્રેણીના વિવિધ ગ્રેડની રચના અને તત્ત્વોના બર્નિંગ નુકશાનને સમજવા માટેના ડોઝિંગમાં, ઘટકોને તેમના પ્રમાણસર ગુણોત્તરમાં યોગ્ય રીતે સુધારવા માટે બર્ન કરવામાં સરળતા, મિશ્રણની રચના અને ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે.
(2) શુદ્ધ કોપર એલોય પ્રવાહી. ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન એલોયને શ્વાસમાં લેવાથી અને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવવા માટે, ચાર્જ અને ટૂલ્સને પહેલાથી ગરમ કરીને સૂકવવા જોઈએ, અને પાણીમાં લાવવા અને એસ્પિરેશનનું કારણ ન બને તે માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા ક્રુસિબલને ઘેરા લાલ (600C થી ઉપર) પહેલા ગરમ કરવું જોઈએ. તત્વોના ઓક્સિડેટીવ બર્નિંગ નુકશાનને રોકવા અથવા ઘટાડવા અને કાસ્ટિંગમાં ઓક્સિડેશન સ્લેગના સમાવેશને ટાળવા માટે કેટલાક કોપર એલોય પ્રવાહીમાં કવરિંગ એજન્ટ ઉમેરવું આવશ્યક છે.
(3) ગલન અને રેડતા તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. ઉચ્ચ ગલન તાપમાન એલોયને શ્વાસમાં લેવાનું કારણ બને છે, અને ઓક્સિડેશન સ્લેગનો સમાવેશ વધશે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ માટે. જ્યારે કાસ્ટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે છિદ્રો થાય છે, ખાસ કરીને ટીન-ફોસ્ફરસ બ્રોન્ઝ માટે.
(4) એલોયિંગ તત્વોના વિભાજનને અટકાવો. વિવિધ તત્વોની ઘનતા અને ગલનબિંદુમાં મોટા તફાવતને કારણે, એલોયની સ્ફટિકીકરણની લાક્ષણિકતાઓ પણ અલગ છે, જે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણનું વિભાજન અને વિપરીત વિભાજનનું કારણ બને છે, જેમ કે લીડ બ્રોન્ઝનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અલગીકરણ ખાસ કરીને સ્પષ્ટ છે, અને ટીન ફોસ્ફરસ બ્રોન્ઝનું વિપરીત વિભાજન પણ સ્પષ્ટ છે. તેથી, વિભાજનને રોકવા માટે તકનીકી પગલાં લેવા જોઈએ. ક્વોલિફાઇડ કોપર એલોય લિક્વિડ મેળવવા માટે, ગલન પ્રક્રિયાના તમામ પાસાઓમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે, જેમ કે ચાર્જની તૈયારી, ચાર્જિંગ ઓર્ડર, ગેસનું શોષણ અટકાવવું, અસરકારક પ્રવાહનો ઉપયોગ, ડિઓક્સિડેશન, રિફાઇનિંગ, ગલન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું અને રેડવું. તાપમાન, રાસાયણિક રચનાને સમાયોજિત કરવું. કોપર એલોય ગલન દરમિયાન ગંભીર ઓક્સિડેશન અને પ્રેરણાત્મક ઘટના સાથે હશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે વધુ ગરમ થાય છે. કોપર એલોય ઓક્સાઇડ્સ (જેમ કે Cu₂O) તાંબાના પ્રવાહીમાં ઓગળી શકાય છે, તાંબાના પ્રવાહીમાં CuO ઘટાડવા માટે, ઓક્સિજનને દૂર કરવા માટે ડીઓક્સિજનેશન એજન્ટની યોગ્ય માત્રા. કોપર એલોય પ્રવાહીની સક્શન ક્ષમતા ખૂબ જ મજબૂત છે, કોપર એલોયની છિદ્રાળુતા માટે પાણીની વરાળ અને ઓક્સિજન મુખ્ય કારણો છે, અને ગંધ દરમિયાન ગેસ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને "ડિગાસિંગ" કહેવામાં આવે છે. કોપર એલોયમાંથી અદ્રાવ્ય ઓક્સાઇડના સમાવેશને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને "રિફાઇનિંગ" કહેવામાં આવે છે. જ્યારે કોપર એલોય ગલન થાય છે, ખાસ કરીને ઓવરહિટીંગના કિસ્સામાં, સક્શન ખાસ કરીને ગંભીર છે, તેથી ગલન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું અને "ઝડપી ગલન" ના સિદ્ધાંતને અમલમાં મૂકવો જરૂરી છે. વિવિધ તાંબાના એલોયમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને એલોયિંગ તત્વોની રાસાયણિક સ્થિરતા (જેમ કે Fe, Mn, Ni, વગેરે) બંને હોય છે, પરંતુ તેમાં નીચા ગલનબિંદુ અને સક્રિય એલોયિંગ તત્વો (જેમ કે Al, Zn, વગેરે) ના રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ હોય છે. , વિવિધ તત્વોની ઘનતા પણ મોટી છે, કોપર એલોય ગલન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, તમામ પ્રકારના કોપર એલોય ગલન પ્રક્રિયામાં તફાવત પણ મોટો છે, તેથી ગંધ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ ફીડિંગનો ક્રમ, કાચો માલ અને રિચાર્જિંગ સામગ્રીનું કડક રીતે વર્ગીકરણ અને વ્યવસ્થાપન કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને રિચાર્જિંગ સામગ્રીને મિશ્રણને કારણે અયોગ્ય રાસાયણિક રચનાથી સખત રીતે અટકાવવી જોઈએ.
કોપર એલોય મેલ્ટિંગની સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: ગલન પહેલાં ચાર્જ તૈયાર કરવો, ક્રુસિબલનું પ્રીહિટીંગ, ફીડ મેલ્ટિંગ, ડીઓક્સિડેશન, રિફાઇનિંગ, ડિગાસિંગ, રાસાયણિક રચના અને તાપમાનનું સમાયોજન, સ્ક્રેપિંગ સ્લેગ, રેડવું. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા દરેક કોપર એલોય માટે બરાબર એકસરખી નથી, જેમ કે ટીન બ્રોન્ઝ સામાન્ય રીતે ફ્લક્સ વિના શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, અને પિત્તળ સામાન્ય રીતે ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ નથી.