મોલિબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની લાક્ષણિકતા આવશ્યકતાઓ

તાજેતરમાં, ઘણા મિત્રોએ મોલિબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યોની લાક્ષણિકતાઓ વિશે પૂછ્યું. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં, સ્પટરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને જમા થયેલી ફિલ્મોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલિબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યોની લાક્ષણિકતાઓ માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે? હવે RSM ના ટેકનિકલ નિષ્ણાતો અમને તે સમજાવશે.

　　1. શુદ્ધતા

ઉચ્ચ શુદ્ધતા એ મોલીબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની મૂળભૂત લાક્ષણિકતા આવશ્યકતા છે. મોલીબડેનમ લક્ષ્યની શુદ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી સ્પુટર્ડ ફિલ્મનું પ્રદર્શન. સામાન્ય રીતે, મોલીબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની શુદ્ધતા ઓછામાં ઓછી 99.95% હોવી જોઈએ (સામૂહિક અપૂર્ણાંક, નીચે સમાન). જો કે, એલસીડી ઉદ્યોગમાં ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટના કદમાં સતત સુધારા સાથે, વાયરિંગની લંબાઈને લંબાવવી જરૂરી છે અને લાઇનવિડ્થ પાતળી હોવી જરૂરી છે. ફિલ્મની એકરૂપતા અને વાયરિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલિબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની શુદ્ધતા પણ તે મુજબ વધારવી જરૂરી છે. તેથી, સ્પુટર્ડ ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટના કદ અને ઉપયોગના વાતાવરણ અનુસાર, મોલિબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની શુદ્ધતા 99.99% - 99.999% અથવા તેનાથી પણ વધુ હોવી જરૂરી છે.

મોલીબડેનમ સ્પુટરીંગ ટાર્ગેટનો ઉપયોગ સ્પુટરીંગમાં કેથોડ સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. ઘન અને ઓક્સિજનની અશુદ્ધિઓ અને છિદ્રોમાં પાણીની વરાળ એ જમા થયેલી ફિલ્મોના મુખ્ય પ્રદૂષણ સ્ત્રોત છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં, કારણ કે આલ્કલી મેટલ આયનો (Na, K) ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં મોબાઇલ આયનો બનવા માટે સરળ છે, મૂળ ઉપકરણની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે; યુરેનિયમ (U) અને ટાઇટેનિયમ (TI) જેવા તત્વો α એક્સ-રે છોડવામાં આવશે, જેના પરિણામે ઉપકરણોનું નરમ ભંગાણ થશે; આયર્ન અને નિકલ આયનો ઇન્ટરફેસ લિકેજ અને ઓક્સિજન તત્વોમાં વધારોનું કારણ બનશે. તેથી, મોલિબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની તૈયારીની પ્રક્રિયામાં, આ અશુદ્ધ તત્વોને લક્ષ્યમાં તેમની સામગ્રીને ઘટાડવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

　　2. અનાજનું કદ અને કદનું વિતરણ

સામાન્ય રીતે, મોલિબ્ડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્ય પોલીક્રિસ્ટલાઇન માળખું છે, અને અનાજનું કદ માઇક્રોનથી મિલીમીટર સુધીની હોઈ શકે છે. પ્રાયોગિક પરિણામો દર્શાવે છે કે બરછટ અનાજના લક્ષ્ય કરતાં ઝીણા અનાજના લક્ષ્‍યાંકનો સ્ફટરિંગ દર વધુ ઝડપી છે; નાના અનાજના કદના તફાવત સાથેના લક્ષ્ય માટે, જમા થયેલ ફિલ્મની જાડાઈનું વિતરણ પણ વધુ સમાન છે.

　　3. ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન

કારણ કે લક્ષ્ય અણુઓ સ્પુટરિંગ દરમિયાન ષટ્કોણ દિશામાં અણુઓની સૌથી નજીકની ગોઠવણીની દિશામાં પ્રાધાન્યપૂર્વક સ્ફટર કરવા માટે સરળ છે, ઉચ્ચતમ સ્પુટરિંગ દર હાંસલ કરવા માટે, સ્ફટરિંગ રેટ ઘણીવાર લક્ષ્યની સ્ફટિક રચનાને બદલીને વધે છે. સ્ફટર્ડ ફિલ્મની જાડાઈ એકરૂપતા પર લક્ષ્યની સ્ફટિક દિશાનો પણ મોટો પ્રભાવ છે. તેથી, ફિલ્મની સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ સ્ફટિકલક્ષી લક્ષ્ય માળખું મેળવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

　　4. ઘનતા

સ્પુટરિંગ કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે ઓછી ઘનતાવાળા સ્પટરિંગ લક્ષ્ય પર બોમ્બમારો કરવામાં આવે છે, ત્યારે લક્ષ્યના આંતરિક છિદ્રોમાં હાજર ગેસ અચાનક છૂટી જાય છે, પરિણામે મોટા કદના લક્ષ્ય કણો અથવા કણોના છાંટા પડે છે અથવા ફિલ્મ સામગ્રી પર બોમ્બમારો થાય છે. ફિલ્મની રચના પછી ગૌણ ઇલેક્ટ્રોન દ્વારા, કણ સ્પ્લેશિંગમાં પરિણમે છે. આ કણોના દેખાવથી ફિલ્મની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે. ટાર્ગેટ સોલિડમાં છિદ્રોને ઘટાડવા અને ફિલ્મની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, સ્પુટરિંગ લક્ષ્યની સામાન્ય રીતે ઊંચી ઘનતા હોવી જરૂરી છે. મોલીબડેનમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્ય માટે, તેની સંબંધિત ઘનતા 98% થી વધુ હોવી જોઈએ.

　　5. લક્ષ્ય અને ચેસિસનું બંધન

સામાન્ય રીતે, સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટાર્ગેટ અને ચેસીસની થર્મલ વાહકતા સારી રહે તે માટે સામાન્ય રીતે, મોલીબડેનમ સ્પુટરીંગ ટાર્ગેટને ઓક્સિજન ફ્રી કોપર (અથવા એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય સામગ્રી) ચેસીસ સાથે જોડવું જોઈએ. બાઈન્ડિંગ પછી, અલ્ટ્રાસોનિક ઈન્સ્પેક્શન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ કે બંનેનો નોન-બોન્ડિંગ એરિયા 2% કરતા ઓછો છે, જેથી પડયા વિના હાઈ-પાવર સ્પુટરિંગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકાય.