A película delgada sobre o obxectivo revestido é unha forma de material especial. Na dirección específica do grosor, a escala é moi pequena, que é unha cantidade medible microscópica. Ademais, debido á aparencia e á interface do grosor da película, a continuidade do material termina, o que fai que os datos da película e os datos do obxectivo teñan propiedades comúns diferentes. E o obxectivo é principalmente o uso de revestimento de magnetrón, o editor de Beijing Richmat levaranos a comprender o principio e as habilidades do revestimento por pulverización.
一、Principio de revestimento por pulverización catódica
A habilidade de revestimento de pulverización catódica é usar o aspecto do obxectivo de bombardeo de iones, os átomos de destino son alcanzados polo fenómeno coñecido como pulverización. Os átomos depositados na superficie do substrato chámanse revestimento de pulverización catódica. Xeralmente, a ionización do gas prodúcese por descarga de gas, e os ións positivos abomban o obxectivo do cátodo a alta velocidade baixo a acción do campo eléctrico, eliminando os átomos ou moléculas do obxectivo do cátodo e voando á superficie do substrato para ser depositado nunha película. Simplemente falando, o revestimento de pulverización catódica usa un resplandor de gas inerte a baixa presión descarga para xerar ións.
Xeralmente, o equipo de revestimento de película de pulverización catódica está equipado con dous electrodos nunha cámara de descarga ao baleiro e o obxectivo do cátodo está composto por datos de revestimento. A cámara de baleiro énchese con gas argón cunha presión de 0,1 ~ 10 Pa. A descarga de brillo prodúcese no cátodo baixo a acción dunha alta tensión negativa de 1 ~ 3kV dc ou unha tensión de RF de 13,56 mhz. Os ións de argón bombardean a superficie do obxectivo e provocan que os átomos obxecto de pulverización se acumulen no substrato.
二、Características das habilidades do revestimento de pulverización
1 、 Velocidade de apilado rápida
A diferenza entre o electrodo de pulverización catódica de magnetrón de alta velocidade e o electrodo de pulverización catódica tradicional de dúas etapas é que o imán está disposto por debaixo do obxectivo, polo que o campo magnético desigual pechado ocorre na superficie do obxectivo. A forza de lorentz sobre os electróns está cara ao centro. do campo magnético heteroxéneo. Debido ao efecto de enfoque, os electróns escapan menos. O campo magnético heteroxéneo percorre a superficie do obxectivo e os electróns secundarios capturados no campo magnético heteroxéneo chocan repetidamente coas moléculas de gas, o que mellora a alta taxa de conversión das moléculas de gas. Polo tanto, a pulverización catódica de magnetrón de alta velocidade consome baixa enerxía, pero pode obter unha gran eficiencia de revestimento, cunhas características de descarga ideais.
2、A temperatura do substrato é baixa
Sputtering magnetrón de alta velocidade, tamén coñecido como sputtering a baixa temperatura. O motivo é que o dispositivo utiliza descargas nun espazo de campos electromagnéticos que son directos entre si. Os electróns secundarios que aparecen no exterior do obxectivo, uns nos outros. Baixo a acción dun campo electromagnético recto, está unido preto da superficie do obxectivo e móvese ao longo da pista nunha liña circular circular, golpeando repetidamente contra as moléculas de gas para ionizar as moléculas de gas. Xuntos, os propios electróns perden gradualmente a súa enerxía, a través da golpes repetidos, ata que a súa enerxía se perda case por completo antes de que poidan escapar da superficie do obxectivo preto do substrato. Debido a que a enerxía dos electróns é tan baixa, a temperatura do obxectivo non aumenta demasiado. Isto é suficiente para contrarrestar o aumento da temperatura do substrato causado polo bombardeo electrónico de alta enerxía dun disparo de díodo común, que completa a crioxenización.
3, unha ampla gama de estruturas de membrana
A estrutura das películas delgadas obtidas por evaporación ao baleiro e deposición por inxección é bastante diferente da obtida por diluir sólidos a granel. En contraste cos sólidos xeralmente existentes, que se clasifican como esencialmente a mesma estrutura en tres dimensións, as películas depositadas na fase gaseosa clasifícanse como estruturas heteroxéneas. As películas delgadas son columnares e pódense investigar mediante microscopía electrónica de varrido. O crecemento columnar da película é causado pola superficie convexa orixinal do substrato e algunhas sombras nas partes prominentes do substrato. Non obstante, a forma e o tamaño da columna son bastante diferentes debido á temperatura do substrato, á dispersión superficial dos átomos apilados, ao enterramento dos átomos de impurezas e ao ángulo incidente dos átomos incidentes en relación á superficie do substrato. No rango de temperatura excesivo, a película delgada ten unha estrutura fibrosa, de alta densidade, composta por cristais columnares finos, que é a estrutura única da película de pulverización.
A presión de pulverización e a velocidade de apilado da película tamén afectan á estrutura da película. Dado que as moléculas de gas teñen o efecto de suprimir a dispersión de átomos na superficie do substrato, o efecto da alta presión de pulverización catódica é axeitado para a caída da temperatura do substrato no modelo. Polo tanto, pódense obter películas porosas que conteñan grans finos a alta presión de pulverización. Esta película de tamaño de gran pequeno é adecuada para a lubricación, a resistencia ao desgaste, o endurecemento da superficie e outras aplicacións mecánicas.
4 、 Organiza a composición uniformemente
Compostos, mesturas, aliaxes, etc., que son axeitadamente difíciles de recubrir por evaporación ao baleiro porque as presións de vapor dos compoñentes son diferentes ou porque se diferencian cando se quentan. O método de revestimento por pulverización catódica consiste en facer capa por capa a capa superficial de átomos obxectivo. ao substrato, neste sentido é unha película máis perfecta habilidades para facer. Pódense utilizar todo tipo de materiais na produción de revestimentos industriais mediante pulverización catódica.
Hora de publicación: 29-Abr-2022