Os metais refractarios de wolframio e as aliaxes de wolframio teñen as vantaxes dunha estabilidade á alta temperatura, unha alta resistencia á migración de electróns e un alto coeficiente de emisión de electróns. Os obxectivos de tungsteno e aliaxes de tungsteno de alta pureza úsanse principalmente para fabricar electrodos de porta, cableado de conexión, capas de barreira de difusión de circuítos integrados de semicondutores. Teñen requisitos moi altos de pureza, contido de elementos impurezas, densidade, tamaño de gran e estrutura de gran uniforme dos materiais. Vexamos os factores que inflúen na preparación do obxectivo de wolframio de alta purezaby Rich Special Material Co., Ltd.
I. Efecto da temperatura de sinterización
O proceso de formación do embrión obxectivo de tungsteno adoita facerse por presión isostática fría. O gran de wolframio crecerá durante a sinterización. O crecemento do gran de wolframio encherá o oco entre os límites dos cristales, aumentando así a densidade do obxectivo de wolframio. Co aumento dos tempos de sinterización, o aumento da densidade do obxectivo de tungsteno diminúe gradualmente. A razón principal é que a calidade do material obxectivo de wolframio non cambiou moito despois de varios procesos de sinterización. Debido a que a maioría dos ocos no límite do cristal están cubertos por cristais de wolframio, a taxa de cambio de tamaño global do obxectivo de volframio é moi pequena despois de cada proceso de sinterización, o que resulta nun espazo limitado para que a densidade do obxectivo de wolframio aumente. A medida que avanza a sinterización, os grans de wolframio enchense nos ocos, resultando un branco máis denso e de menor tamaño.
2. Efecto dehcomer tempo de conservación
Á mesma temperatura de sinterización, a compacidade do material obxectivo de wolframio mellora co aumento do tempo de sinterización. Co aumento do tempo de sinterización, o tamaño do gran de tungsteno aumenta e, coa extensión do tempo de sinterización, o factor de crecemento do tamaño do gran diminúe gradualmente. Isto mostra que aumentar o tempo de sinterización tamén pode mellorar o rendemento do obxectivo de tungsteno.
3. Efecto de rodar sobre o obxectivo Prendemento
Para mellorar a densidade dos materiais obxectivo de wolframio e obter a estrutura de procesamento dos materiais obxectivo de wolframio, o laminado a media temperatura dos materiais obxectivo de wolframio debe realizarse por debaixo da temperatura de recristalización. Cando a temperatura de rodadura do branco obxectivo é alta, a estrutura da fibra do branco obxectivo é máis grosa, mentres que a do branco obxectivo é máis fina. Cando o rendemento de laminación en quente é superior ao 95%. Aínda que se eliminará a diferenza de estrutura da fibra causada por diferentes temperaturas de sinterización ou de laminación orixinais, formarase unha estrutura de fibras máis homoxénea dentro do obxectivo, polo que canto maior sexa a taxa de procesamento de laminación en quente, mellor será o rendemento do obxectivo.
Hora de publicación: maio-05-2022