Obxectivo de itrio de alta pureza: un membro importante do revestimento PVD

Cal é o obxectivo de pulverización de itrio?
O obxectivo de itrio prodúcese principalmente polo obxectivo de pulverización catódica de itrio do elemento metálico, porque o elemento de itrio (Y) é un dos elementos metálicos de terras raras, polo que o obxectivo de itrio tamén se coñece como obxectivo de terras raras.
Os obxectivos de itrio utilízanse principalmente na tecnoloxía de deposición por pulverización catódica. A tecnoloxía de deposición por pulverización catódica é unha das tecnoloxías de deposición física de vapor (PVD) e é unha das principais tecnoloxías para a preparación de materiais electrónicos de película fina. Ao bombardear a superficie do obxectivo con partículas de alta enerxía (como ións ou feixes de electróns), os átomos ou moléculas obxectivo son pulverizados e depositados noutro substrato para formar a película ou revestimento desexado.
O obxectivo de itrio é simplemente o material de orixe da película ou revestimento desexado preparado pola tecnoloxía PVD.

Que éoobxectivo de pulverización catódica de itrio utilizado para?

Os obxectivos de itrio teñen unha ampla gama de aplicacións en varios campos, as seguintes son as principais áreas de aplicación:

1. Materiais semicondutores: na industria de semicondutores, os obxectivos de itrio utilízanse para producir capas específicas en materiais semicondutores ou compoñentes electrónicos, como transistores, circuítos integrados, etc.
2. Revestimento óptico: no campo da óptica, os obxectivos de itrio pódense usar para preparar revestimentos ópticos con alto índice de refracción e baixa taxa de dispersión, que xogan un papel importante na produción de dispositivos ópticos como láseres e filtros ópticos.
3. Deposición de película fina: o obxectivo de itrio ocupa unha posición importante na tecnoloxía de deposición de película fina, e a súa alta pureza, boa estabilidade e propiedades físicas e químicas específicas fan que sexa unha opción ideal para preparar unha variedade de materiais de película fina. Estes materiais de película fina teñen unha ampla gama de aplicacións en campos ópticos, electrónicos, magnéticos e outros.
4. Ámbito médico: os obxectivos de itrio teñen aplicacións importantes na medicina da radiación, como unha fonte de raios X e raios gamma, imaxes de diagnóstico (como tomografías computarizadas) e radioterapia. Ademais, tamén se poden usar isótopos específicos de itrio (como Y-90) en radiofármacos para o tratamento específico de cancros específicos.
5. Industria da enerxía nuclear: nos reactores nucleares, os obxectivos de itrio utilízanse como materiais de palanca para controlar a velocidade e a estabilidade das reaccións nucleares debido á súa excelente capacidade de absorción de neutróns.

Nota: Dado que os requisitos de rendemento dos obxectivos de itrio en diferentes campos de aplicación poden ser diferentes, hai que seleccionar o obxectivo axeitado segundo a situación real da aplicación específica. (Como pureza específica, relación de composición, tamaño, forma, etc., personalizados segundo requisitos específicos).

Tecnoloxía de produción de obxectivos de pulverización catódica con itrio?

1. Preparar po de itrio 2. HIP, moldeado por prensado 3. Sinterización a alta temperatura 4. Procesamento posterior (corte, pulido, etc.) 5. Limpeza e embalaxe

Nota: Ademais dos pasos básicos anteriores, segundo o método de preparación específico e as necesidades de aplicación, os obxectivos de pulverización catódica con itrio tamén poden implicar outros pasos e tecnoloxías, como o método de pulverización catódica, o método de fusión ao baleiro, etc. Estes métodos axudan a axustar e optimizar aínda máis o rendemento e estrutura do material obxectivo.

Como elixir un obxectivo de sputtering de alta calidade?

A continuación enuméranse os 7 factores importantes para seleccionar obxectivos de pulverización catódica de alta calidade:

1. Olagh pureza

Os obxectivos de alta pureza teñen mellores propiedades materiais e propiedades físicas e químicas máis estables, o que é esencial para garantir a calidade e o rendemento dos revestimentos de pulverización catódica. Os requisitos de pureza específicos deben determinarse segundo o escenario de aplicación, algúns escenarios de aplicación simples non precisan buscar unha pureza ultra alta, para non aumentar os custos innecesarios. O que che convén é o mellor.

2.Estabilidade

A estabilidade do obxectivo é igualmente importante, o que pode evitar a perda de material ou as flutuacións de rendemento durante a pulverización. Polo tanto, na selección, un elixe ese tratamento especial ou ter unha boa estabilidade do produto.

3.Tamaño e forma

O tamaño e a forma do obxectivo de pulverización deben seleccionarse segundo os requisitos específicos do equipo de revestimento para adaptarse a diferentes procesos de pulverización e necesidades de produción. Asegurar que o obxectivo coincida co equipo aumenta a eficiencia da pulverización e reduce o desperdicio.

4.Densidade

A densidade é un dos indicadores importantes para medir a calidade do material obxectivo. O material obxectivo de alta densidade pode garantir un mellor efecto de pulverización. Ao seleccionar, debes prestar atención aos datos de densidade do obxectivo e tentar escoller produtos con maior densidade.

5.Precisión de procesamento

A precisión de procesamento do obxectivo tamén é un dos factores que hai que ter en conta. Xeralmente, a precisión de procesamento do obxectivo debe estar dentro de ± 0,1 mm para garantir a estabilidade do proceso de pulverización e a uniformidade da calidade do revestimento.

6.Requisitos especiais

Para algúns escenarios de aplicación especiais, como a necesidade de alta transmitancia da luz, baixa absorción do obxectivo (revestimento óptico) ou alta condutividade, alta estabilidade do obxectivo (campo electrónico), debe seleccionarse segundo as necesidades específicas do obxectivo correspondente. tipo.

7.Seleccione un fabricante ou provedor profesional.