Introdución básica do obxectivo de aliaxe de aluminio e cromo de ferro:
O obxectivo de aliaxe de aluminio de cromo de ferro é un tipo de material de aliaxe composto por ferro, cromo e aluminio. Entre eles, o ferro é o metal base, o cromo é o elemento de reforzo da aliaxe e o aluminio é o papel de estabilización. Debido á súa alta resistencia, estabilidade á alta temperatura, resistencia á corrosión e outras excelentes propiedades.
As características da aliaxe de ferro cromo aluminio:
1.Alta resistencia: a aliaxe de aluminio ferrocromo ten unha alta resistencia, a súa resistencia é maior que o aceiro común, pode satisfacer unha variedade de requisitos de alta resistencia das necesidades de enxeñería.
2. Estabilidade a altas temperaturas: a aliaxe de aluminio ferrocromo aínda ten unha boa resistencia e estabilidade a altas temperaturas e pódese usar para equipos e ferramentas en ambientes de alta temperatura.
3. Resistencia á corrosión: despois de tratar a superficie da aliaxe de aluminio ferrocromo, pode evitar a fatiga, a fisuración e outros problemas causados pola corrosión, o que é adecuado para ambientes mariños, químicos e outros.
4. Boa maquinabilidade: a aliaxe de aluminio Fe-Cr ten unha boa maquinabilidade e pódese aplicar a fundición, forxa, extrusión de plástico e outros procesos.
Aplicación da aliaxe de ferro cromo aluminio:
Debido ás súas excelentes propiedades físicas e químicas, a aliaxe FeCrAl é amplamente utilizada na aviación, aeroespacial, automoción, química e outros campos. O seu ámbito de aplicación inclúe varios aspectos:
1. Aviación e campos aeroespaciais: debido á súa alta resistencia, estabilidade á alta temperatura, resistencia á corrosión e outras características, a aliaxe de aluminio ferrocromo úsase amplamente no campo aeroespacial da fabricación e mantemento.
2. Ámbito automotriz: a aliaxe de aluminio ferrocromo úsase amplamente na fabricación de motores, freos, carcasas, chasis e outras pezas de automóbiles.
3.Industria química: a aliaxe de aluminio ferrocromo tamén ten unha excelente resistencia á corrosión e pode resistir á corrosión ácida, álcali e outras, polo que é amplamente utilizada na fabricación de equipos químicos.
Por que o obxectivo de pulverización precisa unir un plano posterior?
1.Disipación de calor: durante o proceso de pulverización, o obxectivo absorberá unha gran cantidade de enerxía, o que provocará un aumento da temperatura. A vinculación dun plano posterior con alta condutividade térmica (como a placa posterior de cobre) pode conducir eficazmente a calor xerada polo obxectivo, mantendo a estabilidade do obxectivo e unha pulverización uniforme.
2.Soporte mecánico: o obxectivo está sometido a un impacto físico continuo durante o uso, e a unión a unha placa posterior resistente proporciona suficiente apoio mecánico para evitar que o obxectivo se rache ou se deforme.
3.Vida útil mellorada: mediante a disipación de calor efectiva e o apoio mecánico do backplane, pódese reducir a perda e deformación do obxectivo, prolongando así a vida útil do obxectivo.
4.Mellora a eficiencia de pulverización: o plano posterior pode axudar ao obxectivo a recibir a enerxía da fonte de enerxía de pulverización de forma máis uniforme, logrando unha deposición de película máis eficiente e uniforme.
como vincular un backplane？
1. Tratar previamente o obxectivo e a superficie do plano posterior antes de vincular
2. Coloque o obxectivo e o plano posterior na mesa de soldadura e quenta ata a temperatura de unión
3.Metaliza o obxectivo e o plano posterior
4.Cola o obxectivo e o plano posterior
5.Refrixeración
Hora de publicación: 10-Abr-2024