Benvido aos nosos sitios web!

Diferenzas entre o revestimento de evaporación e o revestimento de pulverización catódica

Como todos sabemos, a evaporación ao baleiro e a pulverización iónica úsanse habitualmente no revestimento ao baleiro. Cal é a diferenza entre o revestimento de evaporación e o revestimento de pulverización catódica? A continuación, os expertos técnicos de RSM compartirán connosco.

https://www.rsmtarget.com/

O revestimento de evaporación ao baleiro consiste en quentar o material que se vai evaporar a unha determinada temperatura mediante o quecemento por resistencia ou o feixe de electróns e o bombardeo con láser nun ambiente cun grao de baleiro non inferior a 10-2 Pa, para que a enerxía de vibración térmica das moléculas ou átomos do material supera a enerxía de unión da superficie, polo que un gran número de moléculas ou átomos se evaporan ou subliman e precipitan directamente sobre o substrato para formar unha película. O revestimento de pulverización iónica utiliza o movemento de alta velocidade dos ións positivos xerados pola descarga de gas baixo a acción do campo eléctrico para bombardear o obxectivo como cátodo, de xeito que os átomos ou as moléculas do obxectivo escapan e precipiten á superficie da peza de traballo chapada para formar a película requirida.

O método máis común de revestimento de evaporación ao baleiro é o quecemento por resistencia, que ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, un baixo custo e un funcionamento cómodo; A desvantaxe é que non é adecuado para metais refractarios e materiais dieléctricos resistentes a altas temperaturas. O quecemento por feixe de electróns e o quecemento con láser poden superar as deficiencias do quecemento por resistencia. No quecemento do feixe de electróns, o feixe de electróns enfocado utilízase para quentar directamente o material bombardeado e a enerxía cinética do feixe de electróns convértese en enerxía térmica, o que fai que o material se evapore. A calefacción con láser usa láser de alta potencia como fonte de calefacción, pero debido ao alto custo do láser de alta potencia, só se pode usar nalgúns laboratorios de investigación actualmente.

A tecnoloxía de pulverización catódica é diferente da tecnoloxía de evaporación ao baleiro. "Sputtering" refírese ao fenómeno no que as partículas cargadas bombardean a superficie sólida (obxectivo) e fan que átomos ou moléculas sólidas saian disparadas da superficie. A maioría das partículas emitidas están en estado atómico, o que a miúdo se denomina átomos pulverizados. As partículas pulverizadas usadas para bombardear o obxectivo poden ser electróns, ións ou partículas neutras. Debido a que os ións son fáciles de acelerar baixo o campo eléctrico para obter a enerxía cinética necesaria, a maioría deles usan ións como partículas bombardeadas. O proceso de pulverización catódica baséase na descarga luminosa, é dicir, os ións de pulverización catódica proceden da descarga de gas. As diferentes tecnoloxías de pulverización catódica adoptan diferentes modos de descarga de brillo. A pulverización catódica de diodos de CC usa a descarga luminosa de CC; A pulverización catódica do triodo é unha descarga luminosa apoiada por un cátodo quente; A sputtering de RF usa a descarga de brillo de RF; A pulverización catódica con magnetrón é unha descarga luminosa controlada por un campo magnético anular.

En comparación co revestimento por evaporación ao baleiro, o revestimento por pulverización catódica ten moitas vantaxes. Por exemplo, pódese pulverizar calquera substancia, especialmente elementos e compostos con alto punto de fusión e baixa presión de vapor; A adhesión entre a película eo substrato é boa; Alta densidade de película; O grosor da película pódese controlar e a repetibilidade é boa. A desvantaxe é que o equipo é complexo e require dispositivos de alta tensión.

Ademais, a combinación do método de evaporación e o método de pulverización catódica é o revestimento iónico. As vantaxes deste método son que a película obtida ten unha forte adhesión co substrato, alta taxa de deposición e alta densidade de película.


Hora de publicación: 20-Xul-2022