Basis yntroduksje fan izeren chromium aluminiumlegeringdoel:
Izer chromium aluminium alloy doel is in soarte fan alloy materiaal gearstald út izer, chromium en aluminium. Under harren is izer it basismetaal, chromium is it legere fersterkjende elemint, en aluminium is de rol fan stabilisaasje. Fanwege syn hege sterkte, hege temperatuer stabiliteit, corrosie ferset en oare treflike eigenskippen.
De skaaimerken fan izer chromium aluminium alloy:
1.High sterkte: ferrochrome aluminium alloy hat hege krêft, syn krêft is heger as gewoane stiel, kin foldwaan oan in ferskaat oan hege sterkte easken fan de yngenieur behoeften.
2. Stabiliteit fan hege temperatuer: ferrochroom aluminium alloy hat noch altyd goede krêft en stabiliteit op hege temperatueren, en kin brûkt wurde foar apparatuer en ark yn hege temperatuer omjouwings.
3. Korrosjebestriding: Nei't it oerflak fan ferrochrome aluminiumlegering behannele is, kin it foarkommen fan wurgens, kraken en oare problemen feroarsake troch korrosysje, dy't geskikt is foar Marine, gemyske en oare omjouwings.
4. Goede machinability: Fe-Cr aluminium alloy hat goede machinability en kin tapast wurde op casting, forging, plastic extrusion en oare prosessen.
Tapassing fan izer chromium aluminium alloy:
Fanwegen syn treflike fysike en gemyske eigenskippen wurdt FeCrAl-legering in protte brûkt yn loftfeart, loftfeart, automotive, gemyske en oare fjilden. It tapassingsgebiet omfettet ferskate aspekten:
1. Aviation en aerospace fjilden: Troch syn hege sterkte, hege temperatuer stabiliteit, corrosie ferset en oare skaaimerken, ferrochroom aluminium alloy wurdt in soad brûkt yn de aerospace fjild fan fabrikaazje en ûnderhâld.
2. Automotive fjild: Ferrochrome aluminium alloy wurdt breed brûkt yn 'e fabrikaazje fan automotive motoren, remmen, skelpen, chassis en oare dielen.
3.Chemical yndustry: ferrochrome aluminium alloy hat ek poerbêst corrosie ferset en kin wjerstean soere, alkali en oare corrosie, dus it wurdt in soad brûkt yn it meitsjen fan gemyske apparatuer.
Wêrom moat it sputterende doel in backplane bine?
1.Heat dissipation: Tidens it sputterproses sil it doel in grutte hoemannichte enerzjy opnimme, wat resulteart yn in ferheging fan temperatuer. Bining in backplane mei hege termyske conductivity (lykas koper backplane) kin effektyf fiere de waarmte opwekt troch it doel, behâld fan de stabiliteit fan it doel en unifoarm sputtering.
2.Mechanyske stipe: It doel wurdt ûnderwurpen oan kontinuze fysike ynfloed by gebrûk, en bining oan in stevige efterplane leveret genôch meganyske stipe om it doel te foarkommen fan kraken of ferfoarming.
3.Ferbettere tsjinstferliening: Troch de effektive waarmte-dissipaasje en meganyske stipe fan 'e efterplane kin it ferlies en deformaasje fan it doel fermindere wurde, wêrtroch't it libben fan it doel ferlingd wurdt.
4.Ferbettere sputterende effisjinsje: De efterplane kin it doel helpe om de enerzjy fan 'e sputterende krêftboarne mear evenredich te ûntfangen, it realisearjen fan in effisjinter en unifoarm filmdeposysje.
hoe bine in backplane?
1. Pretreat it doel en backplane oerflak foar binding
2. Plak it doel en it efterplan op 'e soldeertafel en waarmje oant de binende temperatuer
3.Metalisearje it doel en it efterplan
4.Lijm it doel en it efterplane
5. Cooling
Post tiid: Apr-10-2024