Le matériau cible en alliage titane-aluminium-silicium est obtenu en broyant et en mélangeant finement des matières premières de titane, d'aluminium et de silicium de haute pureté.
L'alliage multiple de titane, d'aluminium et de silicium est utilisé dans l'industrie de fabrication de moteurs automobiles, ce qui a un bon effet sur le raffinement de la structure cristalline et présente une résistance élevée à la chaleur et à l'usure. La durée de vie des pistons de moteur, des blocs-cylindres, des culasses et autres pièces fabriquées à partir de cet alliage est environ 35 % plus longue que celle des alliages ordinaires. En termes de fabrication de moyeux de roues de motos et d'automobiles, ses performances de moulage, ses performances d'usinage, sa résistance à la fatigue et sa résistance aux chocs atteignent et dépassent toutes les performances des jantes américaines en alliage d'aluminium A356.
L'alliage à solidification rapide obtenu en utilisant un alliage multiple de titane, d'aluminium et de silicium présente des performances nettement supérieures à celles des alliages produits par des procédés traditionnels et a le potentiel de remplacer les alliages à base de titane utilisés dans la plage de 150 à 300 ℃, qui peuvent être largement utilisés dans l'aérospatiale. industrie manufacturière. De plus, avec le développement de l’industrie de la construction civile et des matériaux décoratifs, le potentiel d’application de cet alliage est plus grand.
Le revêtement alterné multicouche TiAlSi/TiAlSiN est produit en faisant réagir un matériau cible TiAlSi avec une pulvérisation cathodique d'azote gazeux. Le matériau cible de cathode en alliage TiAlSi est utilisé pour modifier la composition du revêtement en modifiant l'azote gazeux introduit, préparant ainsi des revêtements alternés multicouches et améliorant l'applicabilité industrielle du revêtement. En raison de la dureté inférieure de l'alliage TiAlSi et de la dureté plus élevée du revêtement TiAlSiN, le revêtement alterné dur et souple préparé par ce procédé peut atténuer efficacement les contraintes du revêtement, améliorer la plasticité et la ténacité du revêtement, améliorer la résistance à l'usure du revêtement et revêt une grande importance pour l'amélioration de la résistance du revêtement. durée de vie des revêtements d'outils. L'ajout d'une petite quantité d'éléments de terres rares, tels que l'yttrium et le cérium, au matériau cible peut améliorer considérablement la résistance à l'oxydation de l'outil et obtenir une coupe à sec à grande vitesse.
Rich Special Materials Co., Ltd. se consacre à fournir des matériaux cibles et des alliages de haute qualité pour tout le monde.
Heure de publication : 28 décembre 2023