Alliage Kovar 4j29

L'alliage 4J29 est également connu sous le nom d'alliage Kovar. L'alliage a un coefficient de dilatation linéaire similaire à celui du verre dur borosilicaté à 20 ~ 450 ℃, un point de Curie élevé et une bonne stabilité de la microstructure à basse température. Le film d'oxyde de l'alliage est dense et peut être bien infiltré par le verre. Et n'interagit pas avec le mercure, adapté pour une utilisation dans l'instrument contenant des rejets de mercure. C'est le principal matériau structurel d'étanchéité du dispositif à vide électrique. Il est utilisé pour fabriquer des bandes, des barres, des plaques et des tuyaux en alliage Fe-Ni-Co avec un joint d'étanchéité assorti en verre dur/céramique, principalement utilisé dans l'électronique sous vide, l'électronique de puissance et d'autres industries.
4J29 Aperçu de l'application et exigences particulières
L'alliage est un alliage typique de scellement de verre dur Fe-Ni-Co couramment utilisé dans le monde. Il est utilisé depuis longtemps par les usines aéronautiques et ses performances sont stables. Il est principalement utilisé pour le scellement du verre de composants électriques sous vide tels que le tube d'émission, le tube d'oscillation, le tube d'allumage, le magnétron, le transistor, le bouchon d'étanchéité, le relais, la ligne de connexion de circuit intégré, le châssis, la coque, le support, etc. Le coefficient de dilatation du verre sélectionné et de l'alliage doit être adapté. La stabilité des tissus à basse température est strictement testée en fonction de la température d'utilisation. Un traitement thermique approprié doit être effectué au cours du processus de traitement pour garantir que le matériau présente de bonnes performances d'emboutissage profond. Lors de l’utilisation de matériaux forgés, son étanchéité à l’air doit être strictement vérifiée.
Alliage Covar en raison de la teneur en cobalt, le produit est relativement résistant à l'usure.
Il peut être facilement scellé avec du verre du groupe molybdène et la surface générale de la pièce nécessite un placage en or.
Formabilité 4J29 :
L'alliage a de bonnes propriétés de travail à froid et à chaud et peut être transformé en diverses formes complexes de pièces. Toutefois, le chauffage dans des atmosphères contenant du soufre doit être évité. En laminage à froid, lorsque le taux de déformation à froid de la bande est supérieur à 70 %, l'anisotropie plastique sera induite après recuit. Lorsque le taux de déformation à froid est compris entre 10 % et 15 %, le grain se développera rapidement après le recuit et l'anisotropie plastique de l'alliage sera également produite. L'anisotropie plastique est minimale lorsque le taux de déformation final est de 60 % à 65 % et que la taille des grains est de 7 à 8,5.
Propriétés de soudage 4J29 :
L'alliage peut être soudé avec du cuivre, de l'acier, du nickel et d'autres métaux par brasage, soudage par fusion, soudage par résistance, etc. Lorsque la teneur en zirconium de l'alliage est supérieure à 0,06 %, cela affectera la qualité de soudage de la plaque et même la rendre la fissure de la soudure. Avant que l'alliage ne soit scellé avec du verre, il doit être nettoyé, suivi d'un traitement à l'hydrogène humide à haute température et d'un traitement de pré-oxydation.
Processus de traitement de surface 4J29 : Le traitement de surface peut être le sablage, le polissage, le décapage.
Une fois les pièces scellées avec le verre, le film d'oxyde généré lors du scellement doit être retiré pour faciliter le soudage. Les pièces peuvent être chauffées à environ 70 ℃ dans une solution aqueuse de 10 % d'acide chlorhydrique + 10 % d'acide nitrique et décapées pendant 2 à 5 minutes.
L'alliage a de bonnes performances de galvanoplastie et la surface peut être plaquée or, argent, nickel, chrome et autres métaux. Afin de faciliter le soudage ou le collage à chaud entre les pièces, celui-ci est souvent plaqué de cuivre, de nickel, d'or et d'étain. Afin d'améliorer la conductivité du courant haute fréquence et de réduire la résistance de contact afin de garantir les caractéristiques normales d'émission cathodique, l'or et l'argent sont souvent plaqués. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de l'appareil, du nickel ou de l'or peuvent être plaqués.
4J29 Performances de coupe et de meulage :
Les caractéristiques de coupe de l’alliage sont similaires à celles de l’acier inoxydable austénitique. Traitement à l'aide d'un outil en acier rapide ou en carbure, traitement de coupe à basse vitesse. Le liquide de refroidissement peut être utilisé lors de la coupe. L'alliage a de bonnes performances de meulage.
4J29 Spécifications principales :
Tuyau sans soudure 4J29, plaque d'acier 4J29, acier rond 4J29, pièces forgées 4J29, bride 4J29, anneau 4J29, tuyau soudé 4J29, bande d'acier 4J29, barre droite 4J29, fil 4J29 et matériel de soudage correspondant, gâteau rond 4J29, acier plat 4J29, hex 4J29 barre, tête de taille 4J29, Coude 4J29, té 4J29, pièces 4J29 4J29, boulons et écrous 4J29, fixations 4J29, etc.