Comme nous le savons tous, les méthodes couramment utilisées pour le revêtement sous vide sont la transpiration sous vide et la pulvérisation ionique. Quelle est la différence entre le revêtement par transpiration et le revêtement par pulvérisationpersonnes avoir de telles questions. Partageons avec vous la différence entre le revêtement par transpiration et le revêtement par pulvérisation
Le film de transpiration sous vide consiste à chauffer les données à transpirer à une température fixe au moyen d'un chauffage par résistance ou d'un faisceau d'électrons et d'un bombardement laser dans un environnement avec un degré de vide d'au moins 10-2 Pa, de sorte que l'énergie de vibration thermique des molécules ou Les atomes contenus dans les données dépassent l'énergie de liaison de la surface, de sorte que de nombreuses molécules ou atomes transpirent ou augmentent et les déposent directement sur le substrat pour former un film. Le revêtement par pulvérisation ionique utilise le mouvement de remontrance élevé des ions positifs générés par une décharge gazeuse sous l'effet d'un champ électrique pour bombarder la cible en tant que cathode, de sorte que les atomes ou les molécules de la cible s'échappent et se déposent sur la surface de la pièce plaquée pour former le film requis.
La méthode de revêtement par transpiration sous vide la plus couramment utilisée est la méthode de chauffage par résistance. Ses avantages sont la structure simple de la source de chauffage, son faible coût et son fonctionnement pratique. Ses inconvénients sont qu’il ne convient pas aux métaux réfractaires et aux supports résistants aux hautes températures. Le chauffage par faisceau électronique et le chauffage par laser peuvent surmonter les inconvénients du chauffage par résistance. Dans le chauffage par faisceau d'électrons, le faisceau d'électrons focalisé est utilisé pour chauffer directement les données décortiquées, et l'énergie cinétique du faisceau d'électrons devient de l'énergie thermique pour faire transpirer les données. Le chauffage laser utilise un laser haute puissance comme source de chauffage, mais en raison du coût élevé du laser haute puissance, il ne peut être utilisé que dans un petit nombre de laboratoires de recherche.
La compétence de pulvérisation est différente de la compétence de transpiration sous vide. La pulvérisation cathodique fait référence au phénomène par lequel des particules chargées sont renvoyées vers la surface (cible) du corps, de sorte que des atomes ou des molécules solides soient émis depuis la surface. La plupart des particules émises sont atomiques, souvent appelées atomes pulvérisés. Les particules pulvérisées utilisées pour bombarder des cibles peuvent être des électrons, des ions ou des particules neutres. Étant donné que les ions obtiennent facilement l’énergie cinétique requise sous un champ électrique, les ions sont principalement sélectionnés comme particules de bombardement.
Le processus de pulvérisation est basé sur la décharge luminescente, c'est-à-dire que les ions pulvérisés proviennent d'une décharge gazeuse. Différentes compétences de pulvérisation ont différentes méthodes de décharge luminescente. La pulvérisation par diode CC utilise une décharge luminescente CC ; La pulvérisation triode est une décharge luminescente supportée par une cathode chaude ; La pulvérisation RF utilise une décharge luminescente RF ; La pulvérisation magnétron est une décharge luminescente contrôlée par un champ magnétique annulaire.
Par rapport au revêtement par transpiration sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique présente de nombreux avantages. Si une substance peut être pulvérisée, en particulier les éléments et composés à point de fusion élevé et à faible pression de vapeur ; L'adhérence entre le film pulvérisé et le substrat est bonne ; Haute densité de film ; L'épaisseur du film peut être contrôlée et la répétabilité est bonne. L’inconvénient est que l’équipement est complexe et nécessite des appareils haute tension.
De plus, la combinaison de la méthode de transpiration et de la méthode de pulvérisation constitue le placage ionique. Les avantages de cette méthode sont une forte adhésion entre le film et le substrat, une vitesse de dépôt élevée et une densité élevée du film.
Heure de publication : 09 mai 2022