Processus de fusion des alliages de cuivre

Afin d'obtenir des pièces moulées en alliage de cuivre qualifiées, un liquide d'alliage de cuivre qualifié doit d'abord être obtenu. La fusion de l’alliage de cuivre est l’une des clés pour obtenir des pièces moulées en cuivre-or de haute qualité. L'une des principales raisons des défauts courants des pièces moulées en alliage de cuivre, tels que les propriétés mécaniques non qualifiées, la porosité, l'inclusion de scories d'oxydation, la ségrégation, etc., est un contrôle inapproprié du processus de fusion. Les exigences relatives à la qualité du liquide en alliage de cuivre comprennent les aspects suivants.
(1) Contrôler strictement la composition chimique de l'alliage. La composition affecte directement la structure et les propriétés de l'alliage, dans le dosage pour comprendre la composition des différentes qualités de plage de fluctuation de l'alliage de cuivre et la perte de combustion des éléments, il est facile de brûler les éléments pour améliorer de manière appropriée leur rapport de proportion.
(2) Liquide en alliage de cuivre pur. Pour éviter que l'alliage ne soit inhalé et oxydé pendant le processus de fusion, la charge et les outils doivent être préchauffés et séchés, et le creuset doit être préchauffé au rouge foncé (au-dessus de 600 °C) avant utilisation pour éviter d'introduire de l'eau et de provoquer une aspiration. Un agent de recouvrement doit être ajouté à un liquide d'alliage de cuivre pour empêcher ou réduire la perte d'éléments par combustion oxydative et éviter l'inclusion de scories d'oxydation dans les pièces moulées.
(3) Contrôlez strictement la température de fusion et de coulée. La température de fusion élevée provoque facilement l'inhalation de l'alliage et l'inclusion de scories d'oxydation augmentera, en particulier pour le bronze d'aluminium. Lorsque la température de coulée est trop élevée, des pores se forment, en particulier pour le bronze étain-phosphore.
(4) Empêcher la ségrégation des éléments d’alliage. En raison de la grande différence de densité et de point de fusion des divers éléments, les caractéristiques de cristallisation de l'alliage sont également différentes, ce qui est facile à provoquer une ségrégation par gravité spécifique et une ségrégation inverse, comme la ségrégation par gravité spécifique du bronze au plomb est particulièrement évidente, et la ségrégation inverse du bronze étain-phosphore est également évidente. Des mesures technologiques doivent donc être prises pour éviter la ségrégation. Afin d'obtenir un liquide d'alliage de cuivre qualifié, il est nécessaire de maîtriser tous les aspects du processus de fusion, tels que la préparation des charges, l'ordre de chargement, la prévention de l'absorption du gaz, l'utilisation d'un flux efficace, la désoxydation, l'affinage, le contrôle strict de la température de fusion et le coulage. température, ajustant la composition chimique. L'alliage de cuivre s'accompagnera de phénomènes d'oxydation et d'inspiration importants lors de la fusion, notamment en cas de surchauffe. Les oxydes d'alliage de cuivre (tels que Cu₂O) peuvent être dissous dans le liquide de cuivre, afin de réduire le CuO dans le liquide de cuivre, la quantité appropriée d'agent de désoxygénation pour éliminer l'oxygène. La capacité d'aspiration du liquide en alliage de cuivre est très forte, la vapeur d'eau et l'oxygène sont les principales raisons de la porosité de l'alliage de cuivre, et le processus d'élimination des gaz pendant la fusion est appelé « dégazage ». Le processus d’élimination des inclusions d’oxydes insolubles des alliages de cuivre est appelé « raffinage ». Lorsque l'alliage de cuivre fond, notamment en cas de surchauffe, l'aspiration est particulièrement grave, il est donc nécessaire de contrôler strictement la température de fusion et de mettre en œuvre le principe de « fusion rapide ». Divers alliages de cuivre contiennent à la fois un point de fusion élevé et une stabilité chimique des éléments d'alliage (tels que Fe, Mn, Ni, etc.), mais contiennent également un point de fusion et des propriétés chimiques faibles d'éléments d'alliage actifs (tels que Al, Zn, etc.) , la densité de divers éléments est également grande, le processus de fusion des alliages de cuivre est plus complexe, toutes sortes de différences dans le processus de fusion des alliages de cuivre sont également grandes, de sorte que la fusion doit prêter attention à l'ordre d'alimentation, les matières premières et les matériaux de recharge doivent être strictement classés et gérés, en particulier les Les matériaux de recharge doivent être strictement empêchés d'avoir une composition chimique non qualifiée en raison du mélange.
Le processus général de fusion des alliages de cuivre est le suivant : préparation de la charge avant la fusion, préchauffage du creuset, alimentation en fusion, désoxydation, affinage, dégazage, ajustement de la composition chimique et de la température, raclage des scories, coulée. Le processus ci-dessus n'est pas exactement le même pour chaque alliage de cuivre, par exemple, le bronze à l'étain est généralement affiné sans flux et le laiton n'est généralement pas désoxydé.