Teollisen teknologian kehittyessä myös teolliseen tuotantoon tarvittavien kohteiden laatu nousee koko ajan korkeammalle, koska kohteiden laatu vaikuttaa suoraan magnetronisputterointikalvojen suorituskykyyn.Nykyään yritykset käyttävät yleensä mieluummin suuritiheyksisiä, koostumukseltaan yhtenäisiä kohteita sputterointipinnoitteeseen ostettaessa kohteita, jotta vältetään maalien moninkertaista ompelemista ja parannetaan sputterointipinnoitteiden laatua. Siksi tämä edellyttää kohteen valmistajalta tiukasti valvoa kohteen laatua. Anna nyt Pekingin toimittajaRichmatymmärtämään, mitkä tekijät vaikuttavat kohteen laatuun.
1、Prosessiparametrien vaikutus kohteen laatuun
Prosessiparametreja ovat pääasiassa kylmäpuristuspaine, paineistusnopeus ja purkunopeus sekä muut parametrit.Kun kohde on kylmäpuristettu, paine vaikuttaa suoraan kohdeaihion laatuun;Painestusnopeudella on suuri vaikutus kohdeaihion kerrostumiseen, ja alkutila, kun jauhe täytetään tasaisesti negatiiviseen muottiin, on löysä tila, jossa on paljon huokosia ja kaasuja ja kaasujen purkautuminen kestää n. aika.
2、TheHomeen vaikutus tavoitelaatuun
Muotilla on myös tietty vaikutus kohdeaihion muodostukseen. Tärkeimpiä vaikuttavia tekijöitä ovat muotin sisäpuolen pinnan viimeistely, meistin ja muotin ontelon välinen rako jne. jos rako on liian suuri, tapahtuu jauheen juoksemista ja jauheen vuotoa, mikä tekee muotin rajatiheydestä. aihion alhainen ja laatuongelmat, kuten reunan putoaminen muotin purkamisen aikana.
3、Materiaalin kosteuspitoisuuden vaikutus kohteen laatuun
Kohdemateriaalin jauheen sisältämä kosteus vastaa voiteluaineen vaikutusta, ja sen läsnäolo voi vähentää hiukkasten välistä kitkaa, mikä edistää kylmäpuristuspaineen tehokasta siirtymistä ja edistää myös tasaista liukumista ja uudelleenjärjestely jauhehiukkasten välillä.Jos vesipitoisuus on kuitenkin liian pieni tai liian suuri, se vaikuttaa kohteen laatuun.
Kun vesipitoisuus ITO-jauheessa on alle 2 %, laatuongelmien, kuten reunahäviön ja kohdemateriaalin delaminoitumisen todennäköisyys kasvaa huomattavasti, kun muut olosuhteet, kuten kylmäpuristuspaine ja sideainepitoisuus ovat samat. Kun vesi ITO-jauheen pitoisuus on yli 10%, samassa kylmäpuristuspaineessa, sideainepitoisuudessa ja muissa olosuhteissa, vaikka jauhehiukkaset liukuvat ja järjestäytyvät helpommin, vettä purkaa muotin sisältä, mikä aiheuttaa putoavien reunojen ongelman kohdemateriaalin aihion ympärille.Tulokset osoittavat, että kun jauheen vesipitoisuus on 3-6 %, aihion laatua valvotaan tehokkaasti.
4、Sideainesisällön vaikutus tavoitelaatuun
Lisätyn sideaineen määrällä on suuri vaikutus kohdemateriaalin laatuun. Kun lisäysmäärä on alle 1 %, kohdeaihiolla on erittäin vakava laatuongelma, tällä hetkellä sideaineen vaikutusta ei näytetä, eikä sillä ole juurikaan vaikutusta kohdeaihion lujuuden parantamiseen. sideaineen lisääminen 2 %:iin ja 3 %:iin, kohdemateriaalin lujuus paranee ja kohdemateriaalin laatuongelma vähenee huomattavasti. Kuitenkin, kun sideainetta lisätään 4 %:iin, vaikka kohdemateriaalin kylmäpuristetun aihion laatuongelma häviää, kohdemateriaali ajoittain irtoaa myöhemmän muotinpurkuprosessin aikana.
Postitusaika: 22.4.2022