Tulenkestävän volframin ja volframiseosten korkean lämpötilan stabiilisuuden, korkean elektronien migraatiovastuksen ja korkean elektronipäästökertoimen vuoksi erittäin puhtaita volframi- ja volframiseoskohteita käytetään pääasiassa puolijohteiden hilaelektrodien, liitäntäkaapeleiden, diffuusiosulkukerrosten jne. valmistukseen. integroidut piirit, ja niillä on korkeat vaatimukset puhtaudelle, epäpuhtauselementtipitoisuudelle, tiheydelle, raekoolle ja raerakenne materiaalien tasaisuus. Katsotaanpa nyt tekijöitä, jotka vaikuttavat erittäin puhtaan volframikohteen valmistukseen.
1、 Sintrauslämpötilan vaikutus
Volframikohdealkion muodostusprosessi tehdään yleensä kylmä-isostaattisella puristamalla. Volframirae kasvaa sintrausprosessin aikana. Volframirakeen kasvu täyttää rakeiden rajojen välisen aukon ja parantaa siten volframikohteen tiheyttä. Sintrausaikojen pidentyessä volframikohdetiheyden kasvu hidastuu vähitellen. Pääsyynä on, että usean sintrauksen jälkeen volframikohteen laatu ei ole juurikaan muuttunut. Koska suurin osa raerajalla olevista onteloista on täytetty volframikiteillä, jokaisen sintrauksen jälkeen volframikohteen koon muutosnopeus on ollut hyvin pieni, mikä on johtanut rajalliseen tilaan volframikohteen tiheyden lisääntymiselle. Sintrausprosessissa kasvatetut volframirakeet täytetään tyhjiin tiloihin, jolloin kohteen tiheys on suurempi pienemmällä hiukkaskoolla.
2、 Pitoajan vaikutus
Samassa sintrauslämpötilassa volframikohteen tiiviys paranee sintrauksen pitoajan pidentyessä. Pitoajan pidentyessä volframin raekoko kasvaa ja pitoajan pidentyessä raekoon kasvuajat hidastuvat vähitellen, mikä tarkoittaa, että pitoajan pidentäminen voi myös parantaa pitoajan suorituskykyä. volframi kohde.
3、 Rullauksen vaikutus kohdeominaisuuksiin
Volframikohdemateriaalin tiheyden parantamiseksi ja volframikohdemateriaalin käsittelyrakenteen saamiseksi volframikohdemateriaalin keskilämpötilan valssaus on suoritettava uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella. Jos kohdeaihion valssauslämpötila on korkea, kohdeaihion kuiturakenne on karkea ja päinvastoin. Kun lämminvalssausnopeus saavuttaa yli 95 %. Vaikka erilaisista alkuperäisistä rakeista tai erilaisista valssauslämpötiloista aiheutuva kuiturakenteen ero eliminoituu, kohteen sisäinen rakenne muodostaa suhteellisen tasaisen kuiturakenteen, joten mitä korkeampi lämpövalssauksen käsittelynopeus, sitä parempi on kohteen suorituskyky.
Postitusaika: 15.2.2023