Erittäin puhdas yttriumkohde – tärkeä PVD-pinnoitteen jäsen

Mikä on yttrium-sputterointikohde?
Yttriumkohdetta tuottaa pääasiassa metallialkuaine yttrium-sputterointikohde, koska yttriumalkuaine (Y) on yksi harvinaisista maametallialkuaineista, joten yttriumkohde tunnetaan myös harvinaisena maametallina.
Ittriumkohteita käytetään pääasiassa sputterointipinnoitustekniikassa. Sputterointitekniikka on yksi fysikaalisista höyrypinnoitustekniikoista (PVD) ja yksi tärkeimmistä elektronisten ohutkalvomateriaalien valmistuksen teknologioista. Pommittamalla kohteen pintaa korkeaenergisilla hiukkasilla (kuten ioneilla tai elektronisuihkuilla), kohdeatomit tai -molekyylit sputteroidaan ja kerrostetaan toiselle alustalle halutun kalvon tai pinnoitteen muodostamiseksi.
Yttriumkohde on yksinkertaisesti PVD-tekniikalla valmistetun halutun kalvon tai pinnoitteen lähdemateriaali.

Mikä onthekäytetäänkö yttrium-sputterointikohdetta?

Yttrium-kohteilla on laaja valikoima sovelluksia useilla aloilla, seuraavat ovat tärkeimmät sovellusalueet:

1. Puolijohdemateriaalit: Puolijohdeteollisuudessa yttriumkohteita käytetään tuottamaan tiettyjä kerroksia puolijohdemateriaaleihin tai elektronisiin komponentteihin, kuten transistoreihin, integroituihin piireihin jne.
2. Optinen pinnoite: Optiikan alalla yttriumkohteita voidaan käyttää korkean taitekertoimen ja alhaisen sirontanopeuden omaavien optisten pinnoitteiden valmistukseen, joilla on tärkeä rooli optisten laitteiden, kuten lasereiden ja optisten suodattimien, tuotannossa.
3. Ohutkalvopinnoitus: yttriumkohteella on tärkeä asema ohutkalvopinnoitustekniikassa, ja sen korkea puhtaus, hyvä stabiilisuus ja erityiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan erilaisten ohutkalvomateriaalien valmistukseen. Näillä ohutkalvomateriaaleilla on laaja valikoima sovelluksia optisilla, elektronisilla, magneettisilla ja muilla aloilla.
4. Lääketieteellinen ala: yttriumkohteilla on tärkeitä sovelluksia säteilylääketieteessä, kuten röntgen- ja gammasäteiden lähde, diagnostinen kuvantaminen (kuten CT-skannaukset) ja sädehoito. Lisäksi spesifisiä yttriumin isotooppeja (kuten Y-90) voidaan käyttää myös radiofarmaseuttisissa valmisteissa tiettyjen syöpien kohdennetussa hoidossa.
5. Ydinenergiateollisuus: Ydinreaktoreissa yttriumkohteita käytetään vipumateriaalina ydinreaktioiden nopeuden ja stabiilisuuden säätelyyn niiden erinomaisen neutroniabsorptiokapasiteetin ansiosta.

Huomautus: Koska yttriumkohteiden suorituskykyvaatimukset eri sovellusalueilla voivat olla erilaisia, sopiva kohde on valittava tietyn sovelluksen todellisen tilanteen mukaan. (Kuten tietty puhtaus, koostumussuhde, koko, muoto jne., räätälöity erityisvaatimusten mukaan.)

Yttrium-sputterointikohteiden tuotantotekniikka?

1. Valmistele yttriumjauhe 2. HIP, puristusmuovaus 3. Korkean lämpötilan sintraus 4. Myöhempi käsittely (leikkaus, kiillotus jne.) 5. Puhdistus ja pakkaus

Huomautus:Yllä olevien perusvaiheiden lisäksi yttriumruiskutuskohteet voivat erityisten valmistusmenetelmien ja käyttötarpeiden mukaan sisältää myös muita vaiheita ja tekniikoita, kuten sputterointimenetelmää, tyhjiösulatusmenetelmää jne. Nämä menetelmät auttavat säätämään ja optimoimaan kohdemateriaalin suorituskyky ja rakenne.

Kuinka valita korkealaatuinen ruiskutuskohde?

Seuraavassa luetellaan 7 tärkeää tekijää korkealaatuisten ruiskutuskohteiden valinnassa:

1.Heigh puhtaus

Erittäin puhtailla kohteilla on paremmat materiaaliominaisuudet ja vakaammat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mikä on olennaista ruiskutuspinnoitteiden laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Erityiset puhtausvaatimukset tulee määrittää sovellusskenaarion mukaan, joidenkin yksinkertaisten sovellusskenaarioiden ei tarvitse pyrkiä erittäin puhtaaseen, jotta tarpeettomia kustannuksia ei lisätä. Mikä sinulle sopii on paras.

2.Vakaus

Kohteen vakaus on yhtä tärkeä, mikä voi välttää materiaalihäviön tai suorituskyvyn vaihtelut sputteroinnin aikana. Siksi valinnassa valitaan kyseinen erikoiskäsittely tai tuotteen hyvä pysyvyys.

3. Koko ja muoto

Sputterointikohteen koko ja muoto tulee valita päällystyslaitteiston erityisvaatimusten mukaan, jotta se mukautuu erilaisiin sputterointiprosesseihin ja tuotantotarpeisiin. Tavoitteen sovittaminen laitteistoon lisää sputterointitehokkuutta ja vähentää jätettä.

4.Tiheys

Tiheys on yksi tärkeimmistä mittareista kohdemateriaalin laadun mittaamisessa. Tiheä kohdemateriaali voi varmistaa paremman sputterointivaikutuksen. Kun valitset, sinun tulee kiinnittää huomiota kohteen tiheystietoihin ja yrittää valita tuotteita, joilla on suurempi tiheys.

5. Käsittelyn tarkkuus

Kohteen prosessoinnin tarkkuus on myös yksi huomioon otettavista tekijöistä. Yleensä kohteen käsittelytarkkuuden on oltava ± 0,1 mm, jotta voidaan varmistaa sputterointiprosessin vakaus ja pinnoitteen laadun tasaisuus.

6.Erityisvaatimukset

Joissakin erikoissovellusskenaarioissa, kuten korkean valonläpäisevyyden, kohteen alhaisen absorption (optinen pinnoite) tai korkean johtavuuden tarve, kohteen korkea stabiilisuus (elektroniikkakenttä) tulee valita vastaavan kohteen erityistarpeiden mukaan. tyyppi.

7. Valitse ammattimainen valmistaja tai toimittaja.