Rautakromi-alumiiniseoskohteen perusesittely:
Rautakromi-alumiiniseoskohde on eräänlainen metalliseosmateriaali, joka koostuu raudasta, kromista ja alumiinista. Niiden joukossa rauta on perusmetalli, kromi on metalliseoksen vahvistava elementti ja alumiini on stabilisaattori. Sen korkean lujuuden, korkeiden lämpötilojen stabiilisuuden, korroosionkestävyyden ja muiden erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta.
Rautakromi-alumiiniseoksen ominaisuudet:
1. Korkea lujuus: ferrokromialumiinilejeeringillä on korkea lujuus, sen lujuus on korkeampi kuin tavallinen teräs, se voi täyttää erilaisia teknisten tarpeiden lujuusvaatimuksia.
2. Korkean lämpötilan vakaus: ferrokromialumiinilejeeringillä on edelleen hyvä lujuus ja vakaus korkeissa lämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää laitteissa ja työkaluissa korkeissa lämpötiloissa.
3. Korroosionkestävyys: Kun ferrokromialumiinilejeeringin pinta on käsitelty, se voi estää väsymystä, halkeilua ja muita korroosion aiheuttamia ongelmia, mikä sopii meri-, kemiallisiin ja muihin ympäristöihin.
4. Hyvä työstettävyys: Fe-Cr-alumiiniseoksella on hyvä työstettävyys ja sitä voidaan soveltaa valuun, taontaan, muovien suulakepuristamiseen ja muihin prosesseihin.
Rautakromi-alumiiniseoksen käyttö:
Erinomaisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta FeCrAl-seosta käytetään laajalti lento-, ilmailu-, auto-, kemian- ja muilla aloilla. Sen soveltamisalaan kuuluu useita näkökohtia:
1. Lento- ja ilmailualat: Korkean lujuutensa, korkean lämpötilan stabiiliuden, korroosionkestävyyden ja muiden ominaisuuksiensa ansiosta ferrokromialumiinilejeeringiä käytetään laajasti ilmailuteollisuuden valmistuksessa ja kunnossapidossa.
2. Autoteollisuus: Ferrokromi-alumiiniseosta käytetään laajalti autojen moottoreiden, jarrujen, kuorien, alustan ja muiden osien valmistuksessa.
3. Kemianteollisuus: ferrokromialumiinilejeeringillä on myös erinomainen korroosionkestävyys ja se kestää happoa, alkalia ja muuta korroosiota, joten sitä käytetään laajalti kemiallisten laitteiden valmistuksessa.
Miksi ruiskutuskohde tarvitsee taustalevyn?
1.Lämmön hajoaminen: Sputterointiprosessin aikana kohde imee suuren määrän energiaa, mikä johtaa lämpötilan nousuun. Korkean lämmönjohtavuuden omaavan taustalevyn (kuten kuparitaustalevyn) sitominen voi johtaa kohteen tuottamaa lämpöä tehokkaasti säilyttäen kohteen vakauden ja tasaisen sputteroinnin.
2. Mekaaninen tuki: Kohteeseen kohdistuu jatkuva fyysinen isku käytön aikana, ja sen kiinnittäminen tukevaan taustalevyyn tarjoaa riittävän mekaanisen tuen estämään kohteen halkeilua tai muodonmuutoksia.
3. Parempi käyttöikä: Takalevyn tehokkaan lämmönpoiston ja mekaanisen tuen avulla kohteen häviötä ja muodonmuutosta voidaan vähentää, mikä pidentää kohteen käyttöikää.
4. Parempi sputterointitehokkuus: Taustalevy voi auttaa kohdetta vastaanottamaan sputterointivirtalähteen energiaa tasaisemmin, mikä saavuttaa tehokkaamman ja tasaisemman kalvopinnoituksen.
miten taustalevy sidotaan?
1. Esikäsittele kohde- ja taustalevyn pinta ennen sitomista
2. Aseta kohde ja taustalevy juotospöydälle ja kuumenna sidelämpötilaan
3. Metallisoi kohde ja taustalevy
4.Liimaa kohde ja taustalevy
5.Jäähdytys
Postitusaika: 10.4.2024