Kuparilejeeringin sulatusprosessi

Hyväksyttyjen kupariseosvalujen saamiseksi on ensin hankittava hyväksyttyä kupariseoksesta valmistettua nestettä. Kupariseoksen sulatus on yksi avaimista laadukkaiden kuparikultaa sisältävien valukappaleiden saamiseksi. Yksi tärkeimmistä syistä kupariseosvalujen yleisiin virheisiin, kuten epäpätevät mekaaniset ominaisuudet, huokoisuus, hapettuva kuona, segregaatio jne., on sulatusprosessin virheellinen ohjaus. Kupariseosnesteen laatuvaatimukset sisältävät seuraavat näkökohdat.
(1) Valvo tiukasti seoksen kemiallista koostumusta. Koostumus vaikuttaa suoraan lejeeringin rakenteeseen ja ominaisuuksiin, annostelussa ymmärtää kuparilejeeringin eri laatujen koostumuksen vaihteluväli ja elementtien palamishäviö, elementit on helppo polttaa niiden suhteellisuussuhteen parantamiseksi.
(2) Puhdas kuparilejeeringin neste. Jotta metalliseos ei hengittäisi sisään ja hapettuisi sulamisprosessin aikana, panos ja työkalut on esilämmitettävä ja kuivattava, ja upokas on esilämmitettävä tummanpunaiseksi (yli 600 C) ennen käyttöä, jotta vältetään veden joutuminen sisään ja aspiraatio. Peiteainetta on lisättävä johonkin kupariseosnesteeseen estämään tai vähentämään alkuaineiden oksidatiivista palamishävikkiä ja välttämään hapetuskuonan joutuminen valukappaleisiin.
(3) Hallitse tiukasti sulamis- ja kaatolämpötilaa. Korkea sulamislämpötila saa lejeeringin helposti hengittämään, ja hapetuskuonan inkluusio lisääntyy erityisesti alumiinipronssilla. Liian korkea valulämpötila aiheuttaa huokosia, erityisesti tina-fosforipronssille.
(4) Estä seosaineiden erottuminen. Eri alkuaineiden tiheyden ja sulamispisteen suuresta erosta johtuen lejeeringin kiteytysominaisuudet ovat myös erilaiset, mikä on helppo aiheuttaa ominaispainoeroa ja käänteistä segregaatiota, kuten lyijypronssin ominaispainoerottelu on erityisen ilmeinen, ja tinafosforipronssin käänteinen erottuminen on myös ilmeistä. Siksi on ryhdyttävä teknisiin toimenpiteisiin erottelun estämiseksi. Hyväksytyn kupariseosnesteen saamiseksi on tarpeen hallita sulatusprosessin kaikki osa-alueet, kuten latauksen valmistelu, latausjärjestys, kaasun imeytymisen estäminen, tehokkaan virtauksen käyttäminen, hapettumisenesto, raffinointi, sulamislämpötilan tarkka valvonta ja kaataminen lämpötilaa säätämällä kemiallista koostumusta. Kupariseokseen liittyy vakavia hapettumista ja sisäänhengitysilmiöitä sulamisen aikana, varsinkin kun se on ylikuumentunut. Kuparilejeeringin oksideja (kuten Cu2O) voidaan liuottaa kuparinesteeseen CuO:n vähentämiseksi kuparinesteessä, sopiva määrä hapenpoistoainetta hapen poistamiseksi. Kupariseoksen nesteen imukyky on erittäin vahva, vesihöyry ja happi ovat tärkeimmät syyt kupariseoksen huokoisuuteen, ja kaasunpoistoprosessia sulatuksen aikana kutsutaan "kaasunpoistoksi". Prosessia liukenemattomien oksidisulkeumien poistamiseksi kuparilejeeringeistä kutsutaan "jalostukseksi". Kupariseoksen sulaessa, varsinkin ylikuumenemisen yhteydessä, imu on erityisen vakava, joten on välttämätöntä valvoa tarkasti sulamislämpötilaa ja toteuttaa "nopean sulamisen" periaate. Erilaiset kupariseokset sisältävät sekä korkean sulamispisteen että seosalkuaineiden kemiallisen stabiilisuuden (kuten Fe, Mn, Ni jne.), mutta sisältävät myös alhaisen sulamispisteen ja aktiivisten seosaineiden (kuten Al, Zn jne.) kemiallisia ominaisuuksia. , eri elementtien tiheys on myös suuri, kupariseoksen sulatusprosessi on monimutkaisempi, kaikenlaisten kupariseosten sulatusprosessien ero on myös suuri, joten sulatuksessa tulee kiinnittää huomiota syöttöjärjestys, Raaka-aineet ja latausmateriaalit tulee luokitella ja hallita tiukasti, erityisesti latausmateriaaleja tulee ehdottomasti estää sekoittumisesta johtuva epäpätevä kemiallinen koostumus.
Kupariseoksen sulatuksen yleinen prosessi on: panoksen valmistelu ennen sulatusta, upokkaan esilämmitys, syöttösulatus, deoksidaatio, raffinointi, kaasunpoisto, kemiallisen koostumuksen ja lämpötilan säätö, kuonan kaapiminen, kaataminen. Yllä oleva prosessi ei ole täsmälleen sama jokaiselle kupariseokselle, kuten tinapronssi puhdistetaan yleensä ilman sulatusta, ja messingistä ei yleensä tehdä hapettumista.