هدف پلی سیلیکون چیست؟

پلی سیلیکون یک ماده هدف کندوپاش مهم است. استفاده از روش کندوپاش مگنترون برای تهیه SiO2 و سایر لایه‌های نازک می‌تواند باعث شود که مواد ماتریس مقاومت نوری، دی‌الکتریک و خوردگی بهتری داشته باشند، که به طور گسترده در صفحه نمایش لمسی، نوری و صنایع دیگر استفاده می‌شود.

فرآیند ریخته‌گری کریستال‌های بلند به این صورت است که با کنترل دقیق دمای بخاری در میدان داغ کوره شمش و اتلاف حرارت مواد عایق حرارتی، انجماد جهت‌دار سیلیکون مایع از پایین به بالا به تدریج انجام می‌شود. سرعت بلورهای بلند انجماد 0.8 ~ 1.2 سانتی متر در ساعت است. در همان زمان، در فرآیند انجماد جهت، می توان اثر تفکیک عناصر فلزی در مواد سیلیکونی را متوجه شد، بیشتر عناصر فلزی را می توان خالص کرد و ساختار دانه سیلیکونی چند کریستالی یکنواخت تشکیل داد.

پلی سیلیکون ریخته گری نیز نیاز به دوپینگ عمدی در فرآیند تولید دارد تا غلظت ناخالصی های پذیرنده در مذاب سیلیکون تغییر کند. آلیاژ اصلی پلی سیلیکون ریخته گری نوع p در صنعت، آلیاژ اصلی بور سیلیکون است که در آن میزان بور حدود 0.025 درصد است. مقدار دوپینگ با مقاومت هدف ویفر سیلیکونی تعیین می شود. مقاومت بهینه 0.02 ~ 0.05 Ω • سانتی متر است و غلظت بور مربوطه حدود 2 × 1014cm-3 است. با این حال، ضریب تفکیک بور در سیلیکون 0.8 است که یک اثر تفکیک خاصی را در فرآیند انجماد جهت نشان می دهد. است، عنصر بور در یک گرادیان در جهت عمودی شمش توزیع شده است، و مقاومت به تدریج از پایین به بالای شمش کاهش می یابد.