چه عواملی بر کیفیت هدف تأثیر می گذارد

　 با توسعه فناوری صنعتی، کیفیت اهداف مورد نیاز برای تولید صنعتی نیز بالاتر و بالاتر می رود، زیرا کیفیت اهداف به طور مستقیم بر عملکرد فیلم های کندوپاش مگنترون تأثیر می گذارد.امروزه شرکت ها عموماً ترجیح می دهند در هنگام خرید اهداف از اهداف با چگالی بالا با ساختار ترکیبی یکنواخت برای پوشش کندوپاش استفاده کنند تا دوخت چندگانه اهداف را کاهش داده و کیفیت پوشش های کندوپاش را بهبود بخشد. کیفیت هدف را کنترل کنید. حالا اجازه دهید ویرایشگر پکنریچماتشما را به درک اینکه چه عواملی بر کیفیت هدف تأثیر می گذارد.

1،تأثیر پارامترهای فرآیند بر کیفیت هدف

پارامترهای فرآیند عمدتاً شامل فشار پرس سرد، سرعت فشار و سرعت قالب‌گیری و سایر پارامترها است.هنگامی که هدف تحت فشار سرد قرار می گیرد، فشار مستقیماً بر کیفیت خالی هدف تأثیر می گذارد.سرعت تحت فشار تاثیر زیادی بر لایه بندی بلانک هدف دارد و حالت اولیه زمانی که پودر به طور یکنواخت در قالب منفی پر می شود حالت شلی است که دارای منافذ و گازهای زیادی است و تخلیه گازها مدتی طول می کشد. زمان

2،راتاثیر قالب بر کیفیت هدف

قالب همچنین تأثیر خاصی در شکل گیری قسمت خالی هدف دارد. فاکتورهای تاثیرگذار اصلی عبارتند از: پرداخت سطحی قسمت داخلی قالب، شکاف بین پانچ و حفره قالب و غیره در صورت زیاد بودن شکاف، پخش پودر و نشت پودر رخ می دهد که باعث تراکم حاشیه ای می شود. جای خالی کم است و مشکلات کیفیتی مانند افتادن لبه در حین قالب گیری.　

3،تأثیر رطوبت مواد بر کیفیت هدف

　　رطوبت موجود در پودر ماده مورد نظر معادل اثر روان کننده است و وجود آن می تواند اصطکاک بین ذرات را کاهش دهد که منجر به انتقال موثر فشار پرس سرد می شود و همچنین منجر به لغزش صاف و صاف می شود. بازآرایی بین ذرات پودر.با این حال، زمانی که محتوای آب خیلی کم یا بیش از حد باشد، بر کیفیت هدف تأثیر می گذارد.

هنگامی که محتوای آب در پودر ITO کمتر از 2٪ باشد، احتمال مشکلات کیفیت مانند از دست دادن لبه و لایه لایه شدن ماده مورد نظر زمانی که شرایط دیگر مانند فشار پرس سرد و محتوای بایندر یکسان باشد، بسیار افزایش می یابد. محتوای پودر ITO بیش از 10٪ است، در همان فشار پرس سرد، محتوای بایندر و سایر شرایط، اگرچه ذرات پودر راحت تر می لغزند و دوباره مرتب می شوند، آب از داخل آن خارج می شود. قالب، که باعث ایجاد مشکل ریزش لبه ها در اطراف خالی ماده مورد نظر می شود.نتایج نشان می دهد که زمانی که محتوای آب پودر بین 3 تا 6 درصد باشد، کیفیت پودر به طور موثر کنترل می شود.

4،تأثیر محتوای کلاسور بر کیفیت هدف

　　مقدار بایندر گنجانده شده تأثیر زیادی بر کیفیت ماده مورد نظر دارد. زمانی که مقدار ادغام کمتر از 1% باشد، بلنک هدف دارای مشکل کیفی بسیار جدی خواهد بود، در این زمان، اثر بایندر نشان داده نمی شود و تاثیر کمی در بهبود استحکام blank هدف دارد. افزایش ادغام بایندر به 2% و 3%، استحکام ماده هدف افزایش می یابد و مشکل کیفیت ماده مورد نظر بسیار کاهش می یابد. با این حال، هنگامی که بایندر تا 4% ترکیب می‌شود، اگرچه مشکل کیفیت لایه فشرده سرد مواد مورد نظر ناپدید می‌شود، ماده مورد نظر گهگاه در طول فرآیند قالب‌گیری بعدی لایه‌پوش می‌شود.