فرآیند ذوب آلیاژ مس

برای به دست آوردن ریخته گری آلیاژ مس واجد شرایط، ابتدا باید مایع آلیاژ مس واجد شرایط تهیه شود. ذوب آلیاژ مس یکی از کلیدهای بدست آوردن قطعات ریخته گری مس دارای طلا با کیفیت بالا است. یکی از دلایل اصلی عیوب رایج ریخته‌گری‌های آلیاژ مس، مانند خواص مکانیکی نامرغوب، تخلخل، ورود سرباره اکسیداسیون، جداسازی و غیره، کنترل نامناسب فرآیند ذوب است. الزامات کیفیت مایع آلیاژ مس شامل جنبه های زیر است.
(1) ترکیب شیمیایی آلیاژ را به شدت کنترل کنید. ترکیب به طور مستقیم بر ساختار و خواص آلیاژ تأثیر می گذارد، در دوز برای درک ترکیب درجات مختلف دامنه نوسان آلیاژ مس و از دست دادن سوزاندن عناصر، آسان برای سوزاندن عناصر برای بهبود مناسب نسبت نسبت آنها.
(2) مایع آلیاژ مس خالص. برای جلوگیری از استنشاق و اکسید شدن آلیاژ در طی فرآیند ذوب، شارژ و ابزار باید از قبل گرم و خشک شوند و بوته قبل از استفاده باید تا رنگ قرمز تیره (بالای 600 درجه سانتیگراد) گرم شود تا از وارد شدن آب و ایجاد آسپیراسیون جلوگیری شود. ماده پوشش دهنده باید به مقداری مایع آلیاژ مس اضافه شود تا از سوختن اکسیداتیو عناصر جلوگیری یا کاهش یابد و از وارد شدن سرباره اکسیداسیون در قطعات ریخته گری جلوگیری شود.
(3) دمای ذوب و ریختن را به شدت کنترل کنید. دمای ذوب بالا به راحتی باعث استنشاق آلیاژ می شود و گنجاندن سرباره اکسیداسیون به ویژه برای برنز آلومینیوم افزایش می یابد. هنگامی که دمای ریخته گری بسیار بالا باشد، منافذ ایجاد می شود، به خصوص برای برنز قلع فسفر.
(4) از تفکیک عناصر آلیاژی جلوگیری کنید. با توجه به تفاوت زیاد در چگالی و نقطه ذوب عناصر مختلف، ویژگی‌های تبلور آلیاژ نیز متفاوت است، که به راحتی باعث جداسازی وزن مخصوص و جداسازی معکوس می‌شود، مانند تفکیک وزن مخصوص برنز سرب به ویژه مشهود است. و تفکیک معکوس برنز فسفر قلع نیز مشهود است. بنابراین برای جلوگیری از تفکیک باید تدابیر تکنولوژیکی اتخاذ شود. برای به دست آوردن مایع آلیاژ مس واجد شرایط، لازم است بر تمام جنبه های فرآیند ذوب تسلط داشته باشید، مانند آماده سازی شارژ، دستور شارژ، جلوگیری از جذب گاز، استفاده از شار موثر، اکسید زدایی، تصفیه، کنترل دقیق دمای ذوب و ریختن. دما، تنظیم ترکیب شیمیایی. آلیاژ مس در حین ذوب با اکسیداسیون جدی و پدیده های دمی همراه خواهد بود، به ویژه هنگامی که بیش از حد گرم شود. اکسیدهای آلیاژ مس (مانند Cu2O) را می توان در مایع مس حل کرد، به منظور کاهش مس در مایع مس، مقدار مناسبی از عامل اکسیژن زدایی برای حذف اکسیژن. ظرفیت مکش مایع آلیاژ مس بسیار قوی است، بخار آب و اکسیژن از دلایل اصلی تخلخل آلیاژ مس هستند و فرآیند حذف گاز در حین ذوب را گاز زدایی می نامند. فرآیند حذف اکسیدهای نامحلول از آلیاژهای مس "پالایش" نامیده می شود. هنگامی که آلیاژ مس در حال ذوب است، به ویژه در مورد گرمای بیش از حد، مکش به ویژه جدی است، بنابراین لازم است دمای ذوب را به شدت کنترل کنید و اصل "ذوب سریع" را اجرا کنید. آلیاژهای مختلف مس دارای نقطه ذوب بالا و پایداری شیمیایی عناصر آلیاژی (مانند آهن، منگنز، نیکل و غیره) هستند، اما همچنین دارای نقطه ذوب پایین و خواص شیمیایی عناصر آلیاژی فعال (مانند Al، Zn و غیره) هستند. ، چگالی عناصر مختلف نیز بزرگ است، فرآیند ذوب آلیاژ مس پیچیده تر است، انواع تفاوت فرآیند ذوب آلیاژ مس نیز بزرگ است، بنابراین ذوب باید توجه داشته باشد. به ترتیب تغذیه، مواد اولیه و مواد شارژ مجدد باید به شدت طبقه بندی و مدیریت شوند، به ویژه مواد شارژ کننده باید به شدت از ترکیب شیمیایی نامرغوب به دلیل اختلاط جلوگیری شود.
فرآیند کلی ذوب آلیاژ مس عبارت است از: تهیه بار قبل از ذوب، پیش گرم کردن بوته، ذوب تغذیه، اکسید زدایی، تصفیه، گاز زدایی، تنظیم ترکیب شیمیایی و دما، خراش دادن سرباره، ریختن. فرآیند فوق برای هر آلیاژ مس دقیقاً یکسان نیست، مانند برنز قلع به طور کلی بدون شار تصفیه می شود و برنج به طور کلی اکسیده نمی شود.