Wolframio-metal erregogorrak eta tungsteno-aleazioak tenperatura altuko egonkortasuna, elektroi-migrazioaren aurkako erresistentzia handia eta elektroi-igorpen koefiziente handia dituzte. Purutasun handiko wolframio eta tungsteno aleazio helburuak ate elektrodoak, konexio kableatuak, zirkuitu erdieroaleen difusio-hesi-geruzak fabrikatzeko erabiltzen dira batez ere. Garbitasuna, ezpurutasun-elementuen edukia, dentsitatea, ale-tamaina eta materialen aleen egitura uniformeari buruzko baldintza oso handiak dituzte. Ikus ditzagun purutasun handiko wolframio-helburuaren prestaketan eragiten duten faktoreakby Rich Special Material Co., Ltd.
I. Sinterizazio-tenperaturaren eragina
Tungsteno-helburuko enbrioiaren eraketa-prozesua presio isostatiko hotzaren bidez egin ohi da. Sinterizazioan wolframio alea haziko da. Wolframio-alearen hazkuntzak kristalen mugen arteko hutsunea beteko du, eta horrela wolframio-helburuaren dentsitatea handituko da. Sinterizazio-denborak handitzearekin batera, tungsteno-helburuaren dentsitatearen hazkundea pixkanaka moteltzen da. Arrazoi nagusia da wolframio-materialaren kalitatea ez dela asko aldatu sinterizazio prozesu batzuen ondoren. Kristalen mugako hutsune gehienak wolframio kristalek betetzen dituztenez, wolframioaren helburuaren tamaina-aldaketa orokorra oso txikia da sinterizazio prozesu bakoitzaren ondoren, eta horrek espazio mugatua du wolframioaren xede-dentsitatea handitzeko. Sinterizazioak aurrera egin ahala, wolframio-ale handiak hutsuneetan betetzen dira, eta, ondorioz, tamaina txikiagoko helburu trinkoagoa da.
2.-ren eraginahjan kontserbatzeko Denbora
Sinterizazio-tenperatura berean, wolframioaren xede-materialaren trinkotasuna hobetzen da sinterizazio-denbora handituz. Sinterizazio-denbora handitzearekin batera, wolframioaren alearen tamaina handitzen da, eta sinterizazio-denboraren luzapenarekin, ale-tamainaren hazkunde-faktorea moteltzen da pixkanaka. Honek erakusten du sinterizazio-denbora handitzeak wolframio-helburuaren errendimendua ere hobetu dezakeela.
3. Errodatzearen eragina P xedeanerrendimendua
Tungsteno helburuko materialen dentsitatea hobetzeko eta wolframioko helburuko materialen prozesatzeko egitura lortzeko, wolframioko helburuko materialen tenperatura ertaineko ijezketa birkristalizazio tenperaturaren azpitik egin behar da. Xede-hutsaren ijezketa-tenperatura altua denean, xede-hutsaren zuntz-egitura lodiagoa da, xede-hutsarena, berriz, finagoa. Ijezketa beroaren etekina %95etik gorakoa denean. Jatorrizko aleen sinterizazio edo ijezketa tenperatura desberdinek eragindako zuntz-egituraren aldea ezabatu egingo den arren, helburuaren barruan zuntz-egitura homogeneoagoa eratuko da, beraz, zenbat eta handiagoa izan ijezketa epelaren prozesatze-tasa, orduan eta errendimendu hobea izango da helburua.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-05