Tenperatura handiko egonkortasuna, elektroien migrazio erresistentzia handia eta wolframio erregogorren eta wolframio-aleazioen elektroi-igorpen koefiziente handia dela eta, purutasun handiko wolframio eta tungsteno aleazio helburuak erdieroaleen ate-elektrodoak, konexio kableatuak, difusio-hesi-geruzak eta abar fabrikatzeko erabiltzen dira batez ere. zirkuitu integratuak, eta baldintza handiak dituzte garbitasun, ezpurutasun-elementu edukia, dentsitatea, ale-tamaina eta ale-egituraren uniformetasunerako. materialak. Orain ikus ditzagun purutasun handiko wolframio-helburuaren prestaketan eragiten duten faktoreei.
1、 Sinterizazio tenperaturaren eragina
Tungsteno xede enbrioiaren eraketa-prozesua, oro har, prentsa isostatiko hotz bidez egiten da. Sinterizazio prozesuan wolframio alea haziko da. Wolframio alearen hazkuntzak aleen mugen arteko hutsunea beteko du, eta, horrela, wolframioaren helburuaren dentsitatea hobetuko da. Sinterizazio denborak handitzearekin batera, tungsteno-helburuaren dentsitatearen hazkundea pixkanaka moteltzen da. Arrazoi nagusia da sinterizazio anitz egin ondoren, wolframio-helburuaren kalitatea ez dela asko aldatu. Ale-mugako hutsune gehienak wolframio-kristalez betetzen direnez, sinterizazio bakoitzaren ondoren, wolframio-helburuaren tamaina-aldaketa orokorra oso txikia izan da, eta ondorioz espazio mugatua izan da wolframio-helburuaren dentsitatea handitzeko. Sinterizazio-prozesuarekin, hazitako wolframio-aleak hutsuneetan betetzen dira, eta, ondorioz, helburuaren dentsitate handiagoa da partikula tamaina txikiagoarekin.
2、 Eutsi denboraren eragina
Sinterizazio-tenperatura berean, tungsteno-helburuaren trinkotasuna hobetuko da sinterizazioaren euste-denbora luzatzearekin. Euste-denbora luzatzearekin, wolframio-alearen tamaina handitu egingo da, eta euste-denbora luzatzearekin batera, alearen tamainaren hazkuntza-denborak pixkanaka motelduko dira, eta horrek esan nahi du euste-denbora handitzeak errendimendua hobetu dezakeela. wolframioaren helburua.
3、 Errodatzearen eragina xede-propietateetan
Wolframioaren xede-materialaren dentsitatea hobetzeko eta wolframio-materialaren prozesatzeko egitura lortzeko, wolframioko xede-materialaren tenperatura ertaineko ijezketa birkristalizazio-tenperaturaren azpitik egin behar da. Helburuko totxoaren ijezketa-tenperatura altua bada, xede totxoaren zuntz-egitura lodia izango da, eta alderantziz. Ijezketa-tasa epela %95etik gora iristen denean. Jatorrizko ale desberdinek edo ijezketa-tenperatura ezberdinek eragindako zuntz-egituraren aldea ezabatuko den arren, xedearen barne-egiturak zuntz-egitura nahiko uniformea osatuko du, beraz, zenbat eta handiagoa izan ijezketa epelaren prozesatzeko tasa, orduan eta hobeagoa izango da helburuaren errendimendua.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-15