Arkuaren urtzea elektrodoen arteko arku bat sortzeko edo elektrodoen arteko eta urtutako materiala metalak urtzeko energia elektrikoa erabiltzen duen metodo elektrotermiko metalurgikoa da. Arkuak korronte zuzena edo korronte alternoa erabiliz sor daitezke. Korronte alternoa erabiltzean, berehalako zero tentsioa egongo da bi elektrodoen artean. Hutsean urtzean, bi elektrodoen arteko gas-dentsitate baxua dela eta, erraza da arkua itzaltzea. Hori dela eta, DC hornidura hutsean arkua urtzeko erabiltzen da oro har.
Berokuntza-metodo ezberdinen arabera, arkuaren urtzea bi kategoriatan bana daiteke: zuzeneko beroketa arkuaren urtzea eta zeharkako beroketa arkuaren urtzea. Arkua urtzearen adierazle tekniko eta ekonomiko nagusiak honako hauek dira: urtze-denbora, denbora unitateko (ekoizpen-ahalmena) urtutako labe solidoen materialaren kantitatea, labe solidoen materialaren elektrizitate-kontsumoa, material erregogorrak, elektrodoen kontsumoa, etab.
1、 Berokuntza zuzeneko arkua urtzea
Berokuntza zuzeneko arku urtzearen bidez sortutako arku elektrikoa elektrodoaren haga eta urtutako labearen materialaren artean dago. Labearen materiala arku elektrikoaren bidez zuzenean berotzen da, hau da, urtzeko bero iturria. Berokuntza zuzeneko arku-urtze-mota nagusi daude: hutsean ez den beroketa zuzeneko hiru faseko arku-labea urtzeko metodoa eta zuzeneko beroketa hutsean kontsumigarria den arku-labea urtzeko metodoa.
(1) Ez hutsean zuzeneko beroketa trifasikoko arkua urtzeko metodoa. Altzairugintzan gehien erabiltzen den metodoa da. Altzairugintzako arku elektrikoko labea hutsean ez dagoen berogailu zuzeneko hiru faseko arku elektrikoko labe mota garrantzitsuena da. Jendeak normalean aipatzen duen arku elektrikoko labeak labe mota honi egiten dio erreferentzia. Aleazio handiko altzairua lortzeko, beharrezkoa da altzairuari aleazio-osagaiak gehitzea, karbono-edukia eta altzairuaren beste aleazio-edukia doitzea, ezpurutasun kaltegarriak kentzea, hala nola sufrea, fosforoa, oxigenoa, nitrogenoa eta azpian ez-metalikoak. produktuaren gama zehaztua. Galdaketa-zeregin hauek arku elektrikoko labe batean burutzeko erosoenak dira. Arku elektrikoko labearen barruko atmosfera ahul oxidatzen edo murrizten da zepa egitearen bidez. Arku elektrikoko labearen aleazio-konposizioak erretze-galera gutxiago du, eta berotze-prozesua nahiko erraza da doitzea. Hori dela eta, arkua urtzeak energia elektriko handia behar duen arren, metodo hau oraindik ere industrian erabiltzen da goi mailako aleazio altzairu desberdinak urtzeko.
(2) Berokuntza zuzena hutsean arku-labea urtzeko metodoa. Batez ere, titanioa, zirkonioa, wolframioa, molibdenoa, tantalioa, niobioa eta haien aleazioak bezalako metal aktiboak eta urtze-puntu handiko urtzeko erabiltzen da. Altzairu aleatuak urtzeko ere erabiltzen da, hala nola, beroarekiko erresistentea den altzairua, altzairu herdoilgaitza, erreminta altzairua eta errodamenduen altzairua. Berokuntza zuzeneko hutsean kontsumigarri den arku-labe batek urtutako metalak gasaren eta ezpurutasun lurrunkorren edukiaren murrizketa du, eta lingoteak, oro har, ez du porositate zentrala. Lingotearen kristalizazioa uniformeagoa da eta metalaren propietateak hobetzen dira. Berokuntza zuzeneko hutsean kontsumigarri den arku-labearen urtzearen arazoa metalen (aleazioak) konposizioa doitzea zaila da. Labearen ekipamenduaren kostua hutsean indukzio labearena baino askoz txikiagoa den arren, zepa elektrikoaren labearena baino handiagoa da, eta urtzeko kostua ere askoz handiagoa da. Hutsean autokontsumitzen duen arku elektrikoko labea 1955ean aplikatu zen lehen aldiz industria-ekoizpenean, hasieran titanioa urtzeko, eta, geroago, beste fusio-puntu handiko metalak, metal aktiboak eta aleazio altzairuak urtzeko.
2、 Zeharkako beroketa arkua urtzea
Zeharkako berokuntza-arkuaren urtzearen bidez sortutako arkua grafitozko bi elektrodoren artean dago, eta labearen materiala zeharka berotzen da arkuak. Galdaketa metodo hau kobrea eta kobre aleazioak urtzeko erabiltzen da batez ere. Zeharkako berokuntza-arkuaren urtzea pixkanaka beste urtze-metodo batzuekin ordezkatzen ari da bere zarata handia eta metalaren kalitate eskasa dela eta.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-25