Puritate handiko ittrioaren helburua - PVD estalduraren kide garrantzitsua

Zer da itrioa sputtering helburua?
Itrio-helburua, batez ere, metal-elementu itrio-sputtering helburuak sortzen du, itrio-elementua (Y) lur arraroen metal-elementuetako bat delako, beraz, itrio-helburua lur arraroen xede gisa ere ezagutzen da.
Itrioaren helburuak sputtering deposizio teknologian erabiltzen dira batez ere. Sputtering deposizio-teknologia lurrun-deposizio fisikoa (PVD) teknologietako bat da, eta film mehe elektronikoko materialak prestatzeko teknologia nagusietako bat da. Helburuaren gainazala energia handiko partikulaz bonbardatuz (adibidez, ioiak edo elektroi-izpiak), xede-atomoak edo molekulak sputtering ateratzen dira eta beste substratu batean metatzen dira nahi den filma edo estaldura eratzeko.
Itrioaren helburua PVD teknologiak prestatutako filmaren edo estalduraren iturri-materiala besterik ez da.

Zer daduitrio-sputtering helburua erabiltzen da?

Itrio-helburuek aplikazio-eskaintza zabala dute hainbat esparrutan, hauek dira aplikazio-eremu nagusiak:

1. Material erdieroaleak: erdieroaleen industrian, itrio-helburuak material erdieroaleetan edo osagai elektronikoetan geruza espezifikoak sortzeko erabiltzen dira, hala nola transistoreak, zirkuitu integratuak, etab.
2. Estaldura optikoa: optikaren alorrean, itrio-helburuak errefrakzio-indize handiko eta sakabanaketa-tasa baxuko estaldura optikoak prestatzeko erabil daitezke, gailu optikoen ekoizpenean, hala nola, laserrak eta iragazki optikoak.
3. Film meheen deposizioa: itrio-helburuak posizio garrantzitsua hartzen du film meheen deposizio-teknologian, eta bere garbitasun handia, egonkortasun ona eta propietate fisiko eta kimiko espezifikoak aukera ezin hobea da film meheko material desberdinak prestatzeko. Film meheko material hauek aplikazio sorta zabala dute optiko, elektroniko, magnetiko eta beste eremu batzuetan.
4. Medikuntza-eremua: itrio-helburuek aplikazio garrantzitsuak dituzte erradiazio-medikuntzan, hala nola, X izpien eta gamma izpien iturria, diagnostiko-irudiak (adibidez, CT azterketak) eta erradioterapian. Horrez gain, itrioaren isotopo espezifikoak (adibidez, Y-90) erradiofarmakoetan ere erabil daitezke minbizi espezifikoen tratamendu zuzendua egiteko.
5. Energia nuklearraren industria: erreaktore nuklearretan, itrio-helburuak palanka-material gisa erabiltzen dira erreakzio nuklearren abiadura eta egonkortasuna kontrolatzeko, neutroiak xurgatzeko gaitasun bikaina dutelako.

Oharra: aplikazio-eremu ezberdinetan itrio-helburuen errendimendu-eskakizunak desberdinak izan daitezkeenez, helburu egokia hautatu behar da aplikazio zehatzeko egoera errealaren arabera. (Adibidez, garbitasun espezifikoa, konposizio-erlazioa, tamaina, forma, etab., baldintza zehatzen arabera pertsonalizatuak).

Itrio-sputtering helburuen ekoizpen-teknologia?

1. Itrio-hautsa prestatu 2. HIP, prentsaketa moldea 3. Tenperatura altuko sinterizazioa 4.Ondoren prozesatzea (ebaketa, leuntzea, etab.) 5. Garbiketa eta paketatzea

Oharra: Goiko oinarrizko urratsez gain, prestatzeko metodo espezifikoaren eta aplikazioaren beharren arabera, itrio-sputtering-helburuek beste urrats eta teknologia batzuk ere izan ditzakete, hala nola sputtering metodoa, hutsean urtzeko metodoa, etab. Metodo hauek gehiago doitzen eta optimizatzen laguntzen dute. xede-materialaren errendimendua eta egitura.

Nola aukeratu kalitate handiko sputtering helburu bat?

Jarraian, kalitate handiko sputtering helburuak hautatzeko 7 faktore garrantzitsuak zerrendatzen dira:

1.Kaixogh garbitasuna

Garbitasun handiko helburuek material propietate hobeak eta propietate fisiko eta kimiko egonkorragoak dituzte, eta hori ezinbestekoa da sputtering estalduraren kalitatea eta errendimendua bermatzeko. Araztasun-eskakizun espezifikoak aplikazioaren eszenatokiaren arabera zehaztu behar dira, aplikazio agertoki soil batzuek ez dute garbitasun ultra-altua lortu behar, alferrikako kostuak ez handitzeko. Zuretzat egokitzen dena da onena.

2.Egonkortasuna

Helburuaren egonkortasuna ere garrantzitsua da, eta horrek material galera edo errendimenduaren gorabeherak saihestu ditzake sputtering zehar. Hori dela eta, aukeraketan, tratamendu berezi hori aukeratzen da edo produktuaren egonkortasun ona izan.

3.Tamaina eta forma

Sputtering xedearen tamaina eta forma estaldura-ekipoaren eskakizun espezifikoen arabera hautatu behar dira sputtering prozesu eta ekoizpen-behar desberdinetara egokitzeko. Helburua ekipoarekin bat egiten duela ziurtatzeak sputtering eraginkortasuna areagotzen du eta hondakinak murrizten ditu.

4.Dentsitatea

Dentsitatea xede-materialaren kalitatea neurtzeko adierazle garrantzitsuetako bat da. Dentsitate handiko xede-materialak sputtering efektu hobea berma dezake. Hautatzerakoan, xedearen dentsitate-datuei erreparatu behar diezu, eta saiatu dentsitate handiagoa duten produktuak aukeratzen.

5.Prozesatzeko zehaztasuna

Helburuaren prozesatzeko zehaztasuna ere kontuan hartu beharreko faktoreetako bat da. Oro har, helburuaren prozesatzeko zehaztasuna ± 0,1 mm-ko barruan egon behar da sputtering-prozesuaren egonkortasuna eta estalduraren kalitatearen uniformetasuna bermatzeko.

6.Baldintza bereziak

Aplikazio berezi batzuetarako, hala nola, argi-transmisio handia, xedearen xurgapen txikia (estaldura optikoa) edo eroankortasun handia, xedearen egonkortasun handia (eremu elektronikoa), dagokion xedearen behar espezifikoen arabera hautatu behar da. mota.

7.Hautatu fabrikatzaile edo hornitzaile profesional bat.