GH605 aleazio-altzairuaren produktuaren izena: [aleazio-altzairua] [nikel-oinarritutako aleazioa] [nikel-aleazio handiko] [korrosioarekiko erresistentea den aleazioa]
GH605 ezaugarrien eta aplikazio eremuen ikuspegi orokorra: aleazio honek propietate integral onak ditu -253 eta 700 ℃ bitarteko tenperaturan. 650 ℃-tik beherako etekin-indarra tenperatura altuko aleazio deformatuen artean lehen postuan dago, eta errendimendu ona, prozesatzeko errendimendu eta soldadura errendimendu ona ditu. Forma konplexuko hainbat osagai fabrikatzeko gaitasuna oso erabilia izan da aeroespazialean, energia nuklearrean, petrolioaren industrian eta estrusio-moldeetan, aipatutako tenperatura tartean.
GH605 prozesuaren errendimendua eta eskakizunak:
1. Aleazio honek hotza eta beroa konformatzeko errendimendu egokia du, 1200-980 ℃ arteko tenperatura-tarte beroarekin. Forjatzeko tenperatura nahikoa altua izan behar da ale-mugako karburoak murrizteko eta nahikoa baxua alearen tamaina kontrolatzeko. Forjatzeko tenperatura egokia 1170 ℃ ingurukoa da.
2. Aleazioaren batez besteko alearen tamaina estuki erlazionatuta dago forjaren deformazio-mailarekin eta forjatze amaierako tenperaturarekin.
3. Aleazioak konektatu daitezke soluzio soldadura, erresistentzia soldadura eta zuntz soldadura bezalako metodoak erabiliz.
4. Aleazio-soluzio tratamendua: forjatuak eta forjatutako barrak 1230 ℃-tan, urez hoztuta.
Informazio zehatza: GH605 kobaltoan oinarritutako tenperatura altuko aleazioa, ezaugarriak eta aplikazio-eremuaren ikuspegi orokorra: Aleazio hau 20Cr eta 15W soluzio solidoarekin indartutako kobaltoko tenperatura altuko aleazioa da. 815 ℃-tik beherako iraunkortasun moderatua eta erresistentzia du, 1090 ℃ azpitik oxidazio-erresistentzia bikaina eta konformazio, soldadura eta beste prozesuko propietate egokiak ditu. Tenperatura altuko osagai beroak fabrikatzeko aproposa, hala nola, hegazkin-motoreen errekuntza-ganberak eta gida paletak, indar moderatua eta tenperatura altuko oxidazio-erresistentzia bikaina behar dutenak. Hegazkinen motorretan eta espazio transbordadoreetan ere erabil daiteke. Batez ere inportatutako modeloetan erabiltzen da tenperatura altuko osagaiak fabrikatzeko, hala nola gida paletak, engranajeak kanpoko eraztunak, kanpoko hormak, gida paletak eta zigilatzeko plakak.
Arau exekutiboak: American Society for Testing and Materials: B637, B670, B906.
American Materialen zehaztapen teknikoa: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Amerikako Ingeniari Mekanikoen Elkartea: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(altzairu aleatuaren propietate elementalen zerrenda):
Nikela (Ni): nikelek altzairuaren indarra hobetu dezake plastikotasun eta gogortasun ona mantenduz. Nikelek korrosioarekiko erresistentzia handia du azido eta alkaliekiko, eta herdoilarekiko eta beroarekiko erresistentzia du tenperatura altuetan. Dena den, nikela baliabide nahiko urria denez (prezio handikoa), nikela kromo altzairuaren ordez beste aleazio-elementu batzuk erabiltzea komeni da.
Kromoa (Cr): altzairu aleazioetan, kromoak nabarmen hobetu dezake indarra, gogortasuna eta higadura erresistentzia, plastikotasuna eta gogortasuna murrizten dituen bitartean. Kromoak altzairuaren oxigenoaren eta korrosioarekiko erresistentzia ere hobe dezake, eta altzairu herdoilgaitzezko eta beroarekiko erresistentziako aleazio-elementu garrantzitsua da.
Molibdenoa (Mo): molibdenoak altzairuaren ale-tamaina findu dezake, gogorgarritasuna eta erresistentzia termikoa hobetu eta tenperatura altuetan erresistentzia eta erresistentzia nahikoa mantentzen ditu (deformazioa tenperatura altuetan epe luzeko tentsioaren ondorioz gertatzen da, creep deritzona). Altzairu aleatuari molibdenoa gehitzeak bere propietate mekanikoak hobetu ditzake. Suak eragindako altzairu aleazioen hauskortasuna ere kendu dezake
Argitalpenaren ordua: 2023-11-30