Burdin kromozko aluminiozko aleazio helburuaren oinarrizko aurkezpena:
Burdin kromozko aluminiozko aleazio helburua burdinaz, kromoz eta aluminioz osatutako aleazio-material mota bat da. Horien artean, burdina da oinarrizko metala, kromoa aleazioaren indartzeko elementua eta aluminioa egonkortzeko eginkizuna. Bere indar handia, tenperatura altuko egonkortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta beste propietate bikainak direla eta.
Burdin kromo aluminio aleazioaren ezaugarriak:
1.Indar handia: ferrokromo aluminiozko aleazioak indar handia du, bere indarra altzairu arrunta baino handiagoa da, ingeniaritza beharren indar handiko hainbat baldintza bete ditzake.
2. Tenperatura handiko egonkortasuna: ferrokromo aluminiozko aleazioak oraindik ere sendotasun eta egonkortasun ona ditu tenperatura altuetan, eta tenperatura altuko inguruneetan ekipamendu eta tresnetarako erabil daiteke.
3. Korrosioarekiko erresistentzia: ferrokromo aluminiozko aleazioaren gainazala tratatu ondoren, nekea, pitzadura eta korrosioak eragindako beste arazo batzuk saihestu ditzake, itsas, kimiko eta beste inguruneetarako egokia dena.
4. Mekanizazio ona: Fe-Cr aluminiozko aleazioak mekanizazio ona du eta galdaketa, forja, plastikozko estrusioa eta beste prozesu batzuetan aplika daiteke.
Burdin kromo aluminiozko aleazioen aplikazioa:
Bere propietate fisiko eta kimiko bikainak direla eta, FeCrAl aleazioa oso erabilia da hegazkingintzan, aeroespazialean, automobilgintzan, kimikoan eta beste alor batzuetan. Bere aplikazio-esparruak hainbat alderdi barne hartzen ditu:
1. Abiazio eta aeroespazial eremuak: bere indar handia, tenperatura altuko egonkortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta beste ezaugarri batzuk direla eta, ferrokromo aluminiozko aleazioa oso erabilia da fabrikazio eta mantentze arlo aeroespazialean.
2. Automozio eremua: ferrokromo aluminiozko aleazioa oso erabilia da automobilgintzako motorrak, balaztak, maskorrak, txasisak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko.
3.Industria kimikoa: ferrokromo aluminiozko aleazioak ere korrosioarekiko erresistentzia bikaina du eta azido, alkali eta bestelako korrosioari aurre egin diezaioke, beraz, oso erabilia da ekipamendu kimikoen fabrikazioan.
Zergatik sputtering helburuak lotu behar du atzeko plano bat?
1.Beroa xahutzea: Sputtering prozesuan zehar, helburuak energia kopuru handia xurgatuko du, eta ondorioz tenperatura igo egingo da. Eroankortasun termiko handiko atzeko planoa (adibidez, kobrezko atzeko planoa) lotzeak helburuak sortutako beroa modu eraginkorrean eraman dezake, helburuaren egonkortasuna eta sputtering uniformea mantenduz.
2.Euskaritza mekanikoa: helburuak etengabeko inpaktu fisikoa jasaten du erabileran zehar, eta atzeko plano sendo bati lotzeak euskarri mekaniko nahikoa eskaintzen du helburua pitzadura edo deformazioa saihesteko.
3.Zerbitzu-bizitza hobetua: atzeko planoaren beroaren xahupen eraginkorraren eta euskarri mekanikoaren bidez, helburuaren galera eta deformazioa murriztu daiteke, eta horrela helburuaren zerbitzu-bizitza luzatuz.
4.Sputtering eraginkortasuna hobetua: atzeko planoak helburuak sputtering potentzia-iturriaren energia modu berdinean jasotzen lagun dezake, filmaren deposizio eraginkor eta uniformeagoa lortuz.
atzeko planoa nola lotu?
1. Tratatu aurretik helburua eta atzeko planoaren gainazala lotu aurretik
2. Jarri helburua eta atzeko planoa brasatzeko mahaian eta berotu lotzeko tenperaturara
3. Helburua eta atzeko planoa metalizatu
4.Itsatsi helburua eta atzeko planoa
5.Hoztea
Argitalpenaren ordua: 2024-04-10