Kõrge puhtusastmega ütriumi sihtmärk – PVD-katte oluline liige

Mis on ütriumi pihustamise sihtmärk?
Ütriumi sihtmärki toodetakse peamiselt metallelemendi ütriumi pihustussihtmärgi abil, kuna ütriumi element (Y) on üks haruldaste muldmetallide elementidest, seega tuntakse ütriumi sihtmärki ka haruldaste muldmetallide sihtmärgina.
Ütriumsihtmärke kasutatakse peamiselt pihustussadestamise tehnoloogias. Pihustussadestamise tehnoloogia on üks füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) tehnoloogiatest ja üks peamisi elektrooniliste õhukese kilematerjalide valmistamise tehnoloogiaid. Pommitades sihtmärgi pinda suure energiaga osakestega (nagu ioonid või elektronkiired), pihustatakse sihtmärgi aatomid või -molekulid välja ja sadestatakse teisele substraadile, moodustades soovitud kile või katte.
Ütriumsihtmärk on lihtsalt PVD-tehnoloogia abil valmistatud soovitud kile või katte lähtematerjal.

Mis onakasutatakse ütriumi pihustussihtmärki?

Ütriumi sihtmärkidel on lai valik rakendusi mitmes valdkonnas, peamised kasutusvaldkonnad on järgmised:

1. Pooljuhtmaterjalid: pooljuhtide tööstuses kasutatakse ütriumi sihtmärke pooljuhtmaterjalide või elektroonikakomponentide (nt transistorid, integraallülitused jne) spetsiifiliste kihtide tootmiseks.
2. Optiline kate: Optika valdkonnas saab ütriumsihtmärke kasutada kõrge murdumisnäitaja ja madala hajuvuskiirusega optiliste kattekihtide valmistamiseks, mis mängivad olulist rolli optiliste seadmete, näiteks laserite ja optiliste filtrite tootmisel.
3. Õhukese kile sadestamine: ütriumi sihtmärk omab õhukese kile sadestamise tehnoloogias olulist positsiooni ning selle kõrge puhtusaste, hea stabiilsus ning spetsiifilised füüsikalised ja keemilised omadused muudavad selle ideaalseks valikuks mitmesuguste õhukese kilematerjalide valmistamiseks. Nendel õhukeste kilematerjalidel on lai valik rakendusi optilistes, elektroonilistes, magnetilistes ja muudes väljades.
4. Meditsiinivaldkond: ütriumi sihtmärkidel on kiirgusmeditsiinis olulised rakendused, näiteks röntgeni- ja gammakiirguse allikas, diagnostiline pildistamine (nt CT-skaneerimine) ja kiiritusravi. Lisaks saab ütriumi spetsiifilisi isotoope (nt Y-90) kasutada ka radiofarmatseutilistes preparaatides konkreetsete vähivormide sihipäraseks raviks.
5. Tuumaenergiatööstus: Tuumareaktorites kasutatakse ütriumi sihtmärke nende suurepärase neutronite neeldumisvõime tõttu tuumareaktsioonide kiiruse ja stabiilsuse kontrollimiseks.

Märkus. Kuna ütriumi sihtmärkide jõudlusnõuded erinevates rakendusvaldkondades võivad olla erinevad, tuleb sobiv sihtmärk valida vastavalt konkreetse rakenduse tegelikule olukorrale. (Nagu konkreetne puhtus, koostise suhe, suurus, kuju jne, kohandatud vastavalt konkreetsetele nõuetele.)

Ütriumiga pihustatavate sihtmärkide tootmistehnoloogia?

1. Valmistage ette ütriumipulber 2. HIP, pressvormimine 3. Kõrgtemperatuuriline paagutamine 4. Järgnev töötlemine (lõikamine, poleerimine jne) 5. Puhastamine ja pakkimine

Märkus. Lisaks ülaltoodud põhietappidele, vastavalt konkreetsele ettevalmistusmeetodile ja kasutusvajadustele, võivad ütriumi pihustamise sihtmärgid hõlmata ka muid etappe ja tehnoloogiaid, nagu pihustusmeetod, vaakumsulatusmeetod jne. Need meetodid aitavad reguleerida ja optimeerida sihtmaterjali jõudlus ja struktuur.

Kuidas valida kvaliteetne pihustussihtmärk?

Järgnevalt on loetletud 7 olulist tegurit kvaliteetsete pihustussihtmärkide valimiseks.

1.Teregh puhtus

Kõrge puhtusastmega sihtmärkidel on paremad materjaliomadused ning stabiilsemad füüsikalised ja keemilised omadused, mis on oluline pihustuskatete kvaliteedi ja toimivuse tagamiseks. Konkreetsed puhtusenõuded tuleks kindlaks määrata vastavalt rakenduse stsenaariumile, mõned lihtsad kasutusstsenaariumid ei pea taotlema ülikõrget puhtust, et mitte suurendada tarbetuid kulusid. See, mis sulle sobib, on parim.

2.Stabiilsus

Sama oluline on sihtmärgi stabiilsus, mis võib vältida materjali kadu või jõudluse kõikumisi pihustamise ajal. Seetõttu tuleb valikul valida see eritöötlus või toote hea stabiilsus.

3. Suurus ja kuju

Pommitamisobjekti suurus ja kuju tuleks valida vastavalt katmisseadmete erinõuetele, et kohaneda erinevate pihustusprotsesside ja tootmisvajadustega. Sihtmärgi vastavuse tagamine seadmetega suurendab pihustamise efektiivsust ja vähendab jäätmeid.

4.Tihedus

Tihedus on üks olulisi näitajaid sihtmaterjali kvaliteedi mõõtmiseks. Suure tihedusega sihtmaterjal võib tagada parema pihustusefekti. Valides peaksite pöörama tähelepanu sihtmärgi tiheduse andmetele ja proovima valida suurema tihedusega tooteid.

5. Töötlemise täpsus

Sihtmärgi töötlemise täpsus on samuti üks tegureid, mida tuleb arvesse võtta. Üldiselt peab sihtmärgi töötlemise täpsus jääma vahemikku ±0,1 mm, et tagada pihustusprotsessi stabiilsus ja kattekvaliteedi ühtlus.

6.Erinõuded

Mõne erirakenduse stsenaariumi puhul, nagu vajadus suure valguse läbilaskvuse, sihtmärgi madala neeldumise (optiline kate) või kõrge juhtivuse järele, tuleks sihtmärgi kõrge stabiilsus (elektrooniline väli) valida vastavalt vastava sihtmärgi spetsiifilistele vajadustele. tüüp.

7. Valige professionaalne tootja või tarnija.