Raudkroomi alumiiniumsulami sihtmärgi põhitutvustus:
Raua kroomi alumiiniumsulami sihtmärk on rauast, kroomist ja alumiiniumist koosnev sulammaterjal. Nende hulgas on raud mitteväärismetalliks, kroom sulamit tugevdav element ja alumiinium on stabiliseerija. Selle kõrge tugevuse, kõrge temperatuuri stabiilsuse, korrosioonikindluse ja muude suurepäraste omaduste tõttu.
Raua kroomi alumiiniumsulami omadused:
1.Kõrge tugevus: ferrokroom-alumiiniumisulamil on kõrge tugevus, selle tugevus on suurem kui tavalisel terasel, võib vastata mitmesugustele insenerivajadustele vastavatele kõrge tugevuse nõuetele.
2. Kõrge temperatuuri stabiilsus: ferrokroom-alumiiniumisulamil on endiselt hea tugevus ja stabiilsus kõrgel temperatuuril ning seda saab kasutada seadmete ja tööriistade jaoks kõrge temperatuuriga keskkondades.
3. Korrosioonikindlus: pärast ferrokroom-alumiiniumisulami pinna töötlemist võib see vältida väsimust, pragunemist ja muid korrosioonist põhjustatud probleeme, mis sobib mere-, keemia- ja muudesse keskkondadesse.
4. Hea töödeldavus: Fe-Cr alumiiniumisulamil on hea töödeldavus ja seda saab kasutada valamisel, sepistamisel, plasti ekstrusioonil ja muudel protsessidel.
Raua kroomi alumiiniumsulami kasutamine:
Oma suurepäraste füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu kasutatakse FeCrAl sulamit laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, autotööstuses, keemiatööstuses ja muudes valdkondades. Selle rakendusala hõlmab mitmeid aspekte:
1. Lennundus- ja kosmosevaldkonnad: ferrokroom-alumiiniumisulamit kasutatakse selle suure tugevuse, kõrge temperatuuri stabiilsuse, korrosioonikindluse ja muude omaduste tõttu laialdaselt kosmosetööstuses tootmise ja hoolduse valdkonnas.
2. Autotööstuse valdkond: Ferrokroom-alumiiniumisulamit kasutatakse laialdaselt automootorite, pidurite, kestade, šassii ja muude osade valmistamisel.
3. Keemiatööstus: ferrokroom-alumiiniumisulamil on ka suurepärane korrosioonikindlus ja see talub hapet, leelist ja muud korrosiooni, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt keemiaseadmete valmistamisel.
Miks on pritsimise sihtmärgi jaoks vaja ühendada tagaplaat?
1. Soojuse hajumine: pihustusprotsessi ajal neelab sihtmärk suurel hulgal energiat, mille tulemuseks on temperatuuri tõus. Kõrge soojusjuhtivusega tagaplaadi (näiteks vasest tagaplaadi) sidumine võib sihtmärgi tekitatud soojust tõhusalt juhtida, säilitades sihtmärgi stabiilsuse ja ühtlase pihustamise.
2. Mehaaniline tugi: sihtmärk on kasutamise ajal allutatud pidevale füüsilisele mõjule ja tugeva tagaplaadi külge kinnitamine tagab piisava mehaanilise toe, et vältida sihtmärgi pragunemist või deformeerumist.
3. Parem kasutusiga: tagaplaadi tõhusa soojuse hajumise ja mehaanilise toe abil saab vähendada sihtmärgi kadu ja deformatsiooni, pikendades seeläbi sihtmärgi kasutusiga.
4. Parem pihustustõhusus: tagaplaat võib aidata sihtmärgil pihustusjõuallika energiat ühtlasemalt vastu võtta, saavutades tõhusama ja ühtlasema kile sadestumise.
kuidas siduda tagaplaati?
1. Enne sidumist töödelge sihtmärki ja tagaplaadi pinda
2. Asetage sihtmärk ja tagaplaat kõvajoodisjootmislauale ja soojendage kuni sidumistemperatuurini
3. Metalliseerige sihtmärk ja tagaplaat
4.Liimi sihtmärk ja tagaplaat
5.Jahutus
Postitusaeg: 10. aprill 2024