Vasesulami sulamisprotsess

Kvalifitseeritud vasesulamist valandite saamiseks tuleb esmalt hankida kvalifitseeritud vasesulamist vedelik. Vasesulami sulatamine on üks võtmeid kvaliteetse vaskkulda kandvate valandite saamiseks. Vasesulamist valandite tavaliste defektide, nagu mehaanilised omadused, poorsus, oksüdatsiooniräbu, eraldumine jne, üks peamisi põhjuseid on sulatusprotsessi ebaõige juhtimine. Vasesulamist vedeliku kvaliteedile esitatavad nõuded hõlmavad järgmisi aspekte.
(1) Kontrollige rangelt sulami keemilist koostist. Koostis mõjutab otseselt sulami struktuuri ja omadusi, doseerimisel on võimalik mõista vasesulami eri klasside koostist kõikumiste vahemikus ja elementide põlemiskadu, elemente on lihtne põletada, et parandada nende proportsioonisuhet.
(2) Puhas vasesulamist vedelik. Et vältida sulami sissehingamist ja oksüdeerumist sulamisprotsessi ajal, tuleb laeng ja tööriistad eelkuumutada ja kuivatada ning tiigel tuleb enne kasutamist eelkuumutada tumepunaseks (üle 600C), et vältida vee sissetoomist ja aspiratsiooni tekitamist. Mõnele vasesulamist vedelikule tuleb lisada katteainet, et vältida või vähendada elementide oksüdatiivset põlemiskadu ja vältida oksüdatsiooniräbu sattumist valanditesse.
(3) Kontrollige rangelt sulamis- ja valamistemperatuuri. Kõrge sulamistemperatuur põhjustab sulami kergesti sissehingamise ja oksüdatsiooniräbu sisalduse suurenemine, eriti alumiiniumpronksi puhul. Kui valutemperatuur on liiga kõrge, tekivad poorid, eriti tina-fosforpronksi puhul.
(4) Vältida legeerelementide eraldumist. Erinevate elementide tiheduse ja sulamistemperatuuri suure erinevuse tõttu on sulami kristalliseerumisomadused samuti erinevad, mistõttu on lihtne põhjustada erikaalu eraldamist ja vastupidist segregatsiooni, näiteks pliipronksi erikaal on eriti ilmne, ja tinafosforpronksi vastupidine eraldatus on samuti ilmne. Seetõttu tuleb eraldamise vältimiseks rakendada tehnoloogilisi meetmeid. Kvalifitseeritud vasesulamist vedeliku saamiseks on vaja valdada kõiki sulamisprotsessi aspekte, nagu laengu ettevalmistamine, laadimisjärjekord, gaasi imendumise vältimine, efektiivse voo kasutamine, deoksüdatsioon, rafineerimine, sulamistemperatuuri range kontrollimine ja valamine. temperatuur, keemilise koostise reguleerimine. Vasesulamiga kaasneb sulamise ajal tõsine oksüdatsioon ja sissehingamine, eriti kui see on ülekuumenenud. Vase sulami oksiide (nagu Cu₂O) saab lahustada vase vedelikus, et vähendada vase vedeliku CuO sisaldust, mis on hapniku eemaldamiseks sobiv kogus deoksügeenimisainet. Vasesulamist vedeliku imemisvõime on väga tugev, vasesulami poorsuse peamised põhjused on veeaur ja hapnik ning gaasi eemaldamise protsessi sulatamisel nimetatakse "degaseerimiseks". Vasesulamitest lahustumatute oksiidide lisandite eemaldamise protsessi nimetatakse "rafineerimiseks". Vasesulami sulamisel, eriti ülekuumenemise korral, on imemine eriti tõsine, mistõttu on vaja sulamistemperatuuri rangelt kontrollida ja rakendada "kiire sulamise" põhimõtet. Erinevad vasesulamid sisaldavad nii kõrge sulamistemperatuuri kui ka legeerelementide (nagu Fe, Mn, Ni jne) keemilist stabiilsust, kuid sisaldavad ka madalat sulamistemperatuuri ja aktiivsete legeerelementide (nagu Al, Zn jne) keemilisi omadusi. , erinevate elementide tihedus on samuti suur, vasesulami sulamisprotsess on keerulisem, igasuguste vasesulamite sulamisprotsesside erinevus on samuti suur, seega tuleks sulatamisel pöörata tähelepanu söötmise järjekord, Toorained ja laadimismaterjalid tuleks rangelt klassifitseerida ja hallata, eriti tuleks rangelt vältida laadimismaterjalide segamise tõttu kvalifitseerimata keemilist koostist.
Vasesulami sulatamise üldine protsess on: laengu ettevalmistamine enne sulatamist, tiigli eelkuumutamine, sulatamine, desoksüdatsioon, rafineerimine, degaseerimine, keemilise koostise ja temperatuuri reguleerimine, räbu kraapimine, valamine. Ülaltoodud protsess ei ole iga vasesulami puhul täpselt sama, näiteks tinapronksi rafineeritakse üldiselt ilma räbustita ja messingit üldiselt ei deoksüdeerita.