Antes, muchos clientes preguntaban a colegas del Departamento de Tecnología de RSM sobre la aleación de titanio. Ahora, me gustaría resumirle los siguientes puntos sobre de qué está hecha la aleación metálica de titanio. Espero que puedan ayudarte.
La aleación de titanio es una aleación hecha de titanio y otros elementos.
El titanio es un cristal homogéneo y heterogéneo, con un punto de fusión de 1720 ℃. Cuando la temperatura es inferior a 882 ℃, tiene una estructura de red hexagonal muy compacta, que se llama α Titanio; Tiene una estructura cúbica centrada en el cuerpo por encima de 882 ℃, que se llama β titanio. Aprovechando las diferentes características de las dos estructuras de titanio anteriores, se añaden elementos de aleación apropiados para cambiar gradualmente su temperatura de transformación de fase y su contenido de fase para obtener aleaciones de titanio con diferentes estructuras. A temperatura ambiente, las aleaciones de titanio tienen tres tipos de estructuras de matriz, y las aleaciones de titanio también se dividen en las siguientes tres categorías: aleación α (α+β) y aleación β. En China, se indica con TA, TC y TB respectivamente.
aleación de titanio α
Es una aleación monofásica α compuesta de una solución sólida de fase α, estructura estable, mayor resistencia al desgaste que el titanio puro y fuerte resistencia a la oxidación. Bajo una temperatura de 500 ℃ ~ 600 ℃, aún mantiene su fuerza y resistencia a la fluencia, pero no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico y su resistencia a temperatura ambiente no es alta.
aleación de titanio β
Es β. La aleación monofásica compuesta de una solución sólida en fase tiene mayor resistencia sin tratamiento térmico. Después del enfriamiento y envejecimiento, la aleación se fortalece aún más y la resistencia a temperatura ambiente puede alcanzar 1372 ～ 1666 MPa; Sin embargo, la estabilidad térmica es pobre y no es adecuado para su uso a altas temperaturas.
aleación de titanio α+β
Es una aleación de fase dual con buenas propiedades integrales, buena estabilidad estructural, buena tenacidad, plasticidad y propiedades de deformación a alta temperatura. Se puede utilizar para procesamiento, enfriamiento y envejecimiento a presión en caliente para fortalecer la aleación. La resistencia después del tratamiento térmico es aproximadamente entre un 50% y un 100% mayor que la del recocido; Resistencia a altas temperaturas, puede funcionar a 400 ℃ ~ 500 ℃ durante mucho tiempo y su estabilidad térmica es menor que la aleación de titanio α.
Entre las tres aleaciones de titanio, aleaciones de titanio α y aleaciones de titanio α+β; La aleación de titanio α tiene la mejor maquinabilidad, la aleación de titanio α+ P ocupa el segundo lugar, la aleación de titanio β es pobre. α El código de la aleación de titanio es TA, β El código de la aleación de titanio es TB, α+β El código de la aleación de titanio es TC.
Las aleaciones de titanio se pueden dividir en aleaciones resistentes al calor, aleaciones de alta resistencia, aleaciones resistentes a la corrosión (titanio molibdeno, aleaciones de titanio paladio, etc.), aleaciones de baja temperatura y aleaciones funcionales especiales (materiales de almacenamiento de hidrógeno, hierro y titanio y aleaciones con memoria de titanio y níquel). ) según sus aplicaciones.
Tratamiento térmico: la aleación de titanio puede obtener diferentes composiciones y estructuras de fases ajustando el proceso de tratamiento térmico. Generalmente se cree que la microestructura fina equiaxial tiene buena plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga; La estructura acicular tiene alta resistencia a la rotura, resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura; Los tejidos mixtos equiaxiales y aciculares tienen mejores funciones integrales.
Hora de publicación: 26 de octubre de 2022