Los edificios modernos comenzaron a utilizar grandes áreas de iluminación de vidrio. Este aspecto nos aporta estancias más luminosas y horizontes más amplios. Por otro lado, el calor transmitido a través del vidrio es mucho mayor que el de las paredes circundantes, y el consumo energético de todo el edificio aumenta significativamente..
En comparación con la tasa de utilización de más del 90% del vidrio de baja radiación en los países desarrollados, la tasa de penetración del vidrio de baja emisividad en China es solo de alrededor del 12% y China todavía tiene mucho espacio para el desarrollo. Sin embargo, en comparación con El vidrio ordinario y el vidrio Low-E en línea, el costo de producción del vidrio LowE fuera de línea es alto, lo que restringe la aplicación en cierto grado. Las empresas nacionales de procesamiento de vidrio tienen la obligación de reducir continuamente el costo de producción de los productos de recubrimiento, acelerar la implementación, ahorrar energía, mejorar el medio ambiente y lograr un desarrollo social sostenible.
1、Influencia de la forma del objetivo.
Grandes áreas de recubrimiento a menudo utilizan material objetivo según la forma, incluida la orientación plana y la orientación rotacional. Los objetivos planos generales incluyen objetivos de cobre, objetivos de plata,NDiana i-Cr y diana de grafito. El objetivo giratorio general tiene un objetivo de zinc y aluminio, un objetivo de zinc y estaño, un objetivo de silicio y aluminio, un objetivo de estaño, un objetivo de óxido de titanio, un objetivo de óxido de zinc y aluminio, etc. La forma del objetivo afectará la estabilidad y las propiedades de la película del recubrimiento de pulverización catódica con magnetrón, y la utilización. La tasa de objetivo es muy alta. Después de cambiar la planificación de la forma del objetivo, se puede mejorar la calidad y el poder de producción del recubrimiento y se pueden ahorrar costos..
2、Influencia de la densidad relativa y el espacio libre del objetivo.
La densidad relativa en el objetivo es la relación entre la densidad práctica y la densidad teórica del objetivo, la densidad teórica del objetivo de un solo componente es la densidad del cristal y la densidad teórica del objetivo de aleación o mezcla se calcula de acuerdo con la densidad teórica. Densidad de cada elemento y proporción en la aleación o mezcla... La disposición del objetivo del rociador térmico es porosa, altamente oxigenada (incluso con rociado al vacío, la producción de óxidos y compuestos nitrosos en el objetivo de aleación es inevitable), y la apariencia es gris y carece de brillo metálico. Las impurezas adsorbidas y la humedad son las principales fuentes de contaminación.
3、Influencia del tamaño de partícula objetivo y la dirección del cristal.
Con el mismo peso de objetivo, el objetivo con un tamaño de partícula pequeño es más rápido que el objetivo con un tamaño de partícula grande. Esto se debe principalmente a que el límite de las partículas en el proceso de salpicadura es fácil de invadir; cuanto mayor sea el límite de las partículas, más rápida será la formación de la película. El tamaño de partícula no solo afecta la velocidad de pulverización, sino que también afecta la calidad de la formación de la película. Por ejemplo, en el proceso de producción de productos EowE, NCr actúa como capa de mantenimiento de la capa reflectante infrarroja Ag, y su calidad tiene una gran influencia en productos de recubrimiento. Debido al gran coeficiente de extinción de la capa de película de NiCr, generalmente es delgada (aproximadamente 3 nm). Si el tamaño de partícula es demasiado grande, el tiempo de pulverización se acorta, la densificación de la capa de película empeora y el efecto de mantenimiento de la capa de Ag disminuye y se produce el desrecubrimiento por oxidación de los productos de recubrimiento.
conclusión
La planificación de la forma del material objetivo afecta principalmente a la tasa de utilización del material objetivo. La planificación de un tamaño razonable puede mejorar la tasa de utilización del material objetivo y ahorrar costos. Cuanto más pequeño sea el tamaño de las partículas, más rápida será la velocidad de recubrimiento y mejor será la uniformidad. Cuanto mayor sea la pureza y la densidad, menor será la porosidad, mejor será la calidad de la película y menor será la probabilidad de reducción de la escoria de descarga.
Hora de publicación: 27 de abril de 2022