El material objetivo de aleación de titanio, aluminio y silicio se obtiene triturando y mezclando finamente materias primas de titanio, aluminio y silicio de alta pureza.
La aleación múltiple de titanio, aluminio y silicio se utiliza en la industria de fabricación de motores de automóviles, lo que tiene un buen efecto en el refinamiento de la estructura cristalina y tiene una alta resistencia al calor y al desgaste. La vida útil de los pistones, bloques de cilindros, culatas de motor y otras piezas fabricadas con esta aleación es aproximadamente un 35% más larga que la de las aleaciones ordinarias. En términos de fabricación de cubos de ruedas para motocicletas y automóviles, su rendimiento de fundición, rendimiento de mecanizado, resistencia a la fatiga y resistencia al impacto alcanzan y superan el rendimiento de las llantas de aleación de aluminio A356 estadounidenses.
La aleación de solidificación rápida obtenida mediante el uso de una aleación múltiple de titanio, aluminio y silicio tiene un rendimiento significativamente mejor que las aleaciones producidas mediante procesos tradicionales y tiene el potencial de reemplazar las aleaciones a base de titanio utilizadas en el rango de 150-300 ℃, que pueden usarse ampliamente en el sector aeroespacial. industria manufacturera. Además, con el desarrollo de la industria de la construcción civil y de materiales decorativos, el potencial para la aplicación de esta aleación es mayor.
El recubrimiento alterno multicapa TiAlSi/TiAlSiN se produce haciendo reaccionar el material objetivo de TiAlSi con pulverización catódica de gas nitrógeno. El material objetivo del cátodo de aleación TiAlSi se utiliza para cambiar la composición del recubrimiento cambiando el gas nitrógeno introducido, preparando así recubrimientos alternos multicapa y mejorando la aplicabilidad industrial del recubrimiento. Debido a la menor dureza de la aleación TiAlSi y la mayor dureza del recubrimiento TiAlSiN, el recubrimiento alterno blando y duro preparado mediante este método puede aliviar eficazmente la tensión del recubrimiento, mejorar la plasticidad y tenacidad del recubrimiento, mejorar la resistencia al desgaste del recubrimiento y es de gran importancia para mejorar la vida útil de los recubrimientos de herramientas. Agregar una pequeña cantidad de elementos de tierras raras, como itrio y cerio, al material objetivo puede mejorar significativamente la resistencia a la oxidación de la herramienta y lograr un corte en seco de alta velocidad.
Rich Special Materials Co., Ltd. se dedica a proporcionar aleaciones y materiales objetivo de alta calidad para todos.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2023