Introducción básica del objetivo de aleación de hierro, cromo y aluminio:
El objetivo de aleación de hierro, cromo y aluminio es un tipo de material de aleación compuesto de hierro, cromo y aluminio. Entre ellos, el hierro es el metal base, el cromo es el elemento de refuerzo de la aleación y el aluminio desempeña el papel de estabilización. Debido a su alta resistencia, estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras excelentes propiedades.
Las características de la aleación de hierro, cromo y aluminio:
1. Alta resistencia: la aleación de aluminio ferrocromo tiene alta resistencia, su resistencia es mayor que la del acero ordinario y puede cumplir con una variedad de requisitos de alta resistencia de las necesidades de ingeniería.
2. Estabilidad a altas temperaturas: la aleación de ferrocromo aluminio todavía tiene buena resistencia y estabilidad a altas temperaturas y puede usarse para equipos y herramientas en ambientes de altas temperaturas.
3. Resistencia a la corrosión: Después de tratar la superficie de la aleación de ferrocromo aluminio, puede prevenir la fatiga, el agrietamiento y otros problemas causados por la corrosión, lo cual es adecuado para ambientes marinos, químicos y otros.
4. Buena maquinabilidad: la aleación de aluminio Fe-Cr tiene buena maquinabilidad y puede aplicarse a fundición, forja, extrusión de plástico y otros procesos.
Aplicación de aleación de hierro, cromo y aluminio:
Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, la aleación FeCrAl se usa ampliamente en los campos de la aviación, aeroespacial, automotriz, químico y otros. Su ámbito de aplicación incluye varios aspectos:
1. Campos aeronáutico y aeroespacial: debido a su alta resistencia, estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras características, la aleación de ferrocromo aluminio se usa ampliamente en el campo aeroespacial de fabricación y mantenimiento.
2. Campo automotriz: la aleación de aluminio ferrocromo se usa ampliamente en la fabricación de motores, frenos, carcasas, chasis y otras piezas de automóviles.
3.Industria química: la aleación de ferrocromo aluminio también tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir ácidos, álcalis y otras corrosión, por lo que se usa ampliamente en la fabricación de equipos químicos.
¿Por qué el objetivo chisporroteante necesita un plano posterior?
1.Disipación de calor: durante el proceso de pulverización catódica, el objetivo absorberá una gran cantidad de energía, lo que provocará un aumento de temperatura. La unión de una placa posterior con alta conductividad térmica (como una placa posterior de cobre) puede conducir de manera efectiva el calor generado por el objetivo, manteniendo la estabilidad del objetivo y la pulverización uniforme.
2.Soporte mecánico: el objetivo está sujeto a un impacto físico continuo durante el uso, y la unión a una placa posterior resistente proporciona suficiente soporte mecánico para evitar que el objetivo se agriete o se deforme.
3. Vida útil mejorada: mediante la disipación de calor efectiva y el soporte mecánico del backplane, se puede reducir la pérdida y deformación del objetivo, extendiendo así la vida útil del objetivo.
4. Eficiencia de pulverización mejorada: la placa posterior puede ayudar al objetivo a recibir la energía de la fuente de energía de pulverización de manera más uniforme, logrando una deposición de película más eficiente y uniforme.
cómo vincular un backplane？
1. Trate previamente la superficie del objetivo y del backplane antes de unir
2. Coloque el objetivo y el backplane en la mesa de soldadura y caliéntelos hasta la temperatura de unión.
3.Metalizar el objetivo y el backplane.
4. Pega el objetivo y el backplane.
5.Enfriamiento
Hora de publicación: 10 de abril de 2024