En la actualidad, casi todos los objetivos de cobre metálico de alta pureza que requiere la industria de circuitos integrados están monopolizados por varias grandes empresas multinacionales extranjeras. Todos los objetivos de cobre ultrapuro que necesita la industria nacional de circuitos integrados deben importarse, lo que no solo es costoso, sino que también complica los procedimientos de importación. Por lo tanto, China necesita urgentemente mejorar el desarrollo y la verificación de objetivos de pulverización catódica de cobre de pureza ultra alta (6N). . Echemos un vistazo a los puntos clave y las dificultades en el desarrollo de objetivos de pulverización catódica de cobre de pureza ultraalta (6N).
1、Desarrollo de materiales de ultra alta pureza.
La tecnología de purificación de metales Cu, Al y Ta de alta pureza en China está lejos de la de los países industrializados desarrollados. En la actualidad, la mayoría de los metales de alta pureza que se pueden proporcionar no pueden cumplir con los requisitos de calidad de los circuitos integrados para objetivos de pulverización catódica según los métodos convencionales de análisis de todos los elementos de la industria. El número de inclusiones en el objetivo es demasiado alto o está distribuido de manera desigual. A menudo se forman partículas en la oblea durante la pulverización catódica, lo que provoca un cortocircuito o un circuito abierto de interconexión, lo que afecta gravemente el rendimiento de la película.
2、Desarrollo de tecnología de preparación de objetivos de pulverización catódica de cobre.
El desarrollo de la tecnología de preparación de objetivos de pulverización catódica de cobre se centra principalmente en tres aspectos: tamaño de grano, control de orientación y uniformidad. La industria de los semiconductores tiene los requisitos más altos en cuanto a objetivos de pulverización catódica y materias primas de evaporación. Tiene requisitos muy estrictos para el control del tamaño del grano superficial y la orientación del cristal del objetivo. El tamaño de grano del objetivo debe controlarse a 100μ M por debajo, por lo tanto, el control del tamaño de grano y los medios de análisis y detección de correlación son muy importantes para el desarrollo de objetivos metálicos.
3、Desarrollo de análisis ypruebas tecnología
La alta pureza del objetivo significa la reducción de impurezas. En el pasado, se utilizaba plasma acoplado inductivamente (ICP) y espectrometría de absorción atómica para determinar las impurezas, pero en los últimos años, el análisis de calidad de descarga luminiscente (GDMS) con mayor sensibilidad se ha utilizado gradualmente como estándar. método. El método de relación de resistencia residual RRR se utiliza principalmente para la determinación de la pureza eléctrica. Su principio de determinación es evaluar la pureza del metal base midiendo el grado de dispersión electrónica de las impurezas. Debido a que se trata de medir la resistencia a temperatura ambiente y a muy baja temperatura, es sencillo tomar el número. En los últimos años, para explorar la esencia de los metales, la investigación sobre la pureza ultraalta es muy activa. En este caso, el valor RRR es la mejor manera de evaluar la pureza.
Hora de publicación: 06-may-2022